Automotive Branche

Speichern Sie Seriennummern von mechanischen Teilen und Prozessinformationen, die in jedem Prozess gesammelt wurden, in einem Datenbankserver. Realisieren Sie Rückverfolgbarkeit, indem Sie die Motorassemblierungsinformationen und die Informationen zu mechanischen Teilen, die vom MES-Schnittstellenmodul gesammelt wurden, in einer Datenbank verknüpfen.

Verknüpfen Sie Seriennummern von Produkten mit verschiedenen Daten, dies ermöglicht nicht nur die Rückverfolgung jedes Produktionsprozesses, sondern auch die Nutzung von Daten für verschiedene Zwecke.

Hauptpunkt:
Verknüpfen Sie Daten, die vom MES-Schnittstellenmodul gesammelt wurden, und Informationen zur Ausrüstungshistorie jedes mechanischen Teils in einer Datenbank und nutzen Sie die verknüpften Daten als einheitliche Informationseinheit.

Sammeln Sie Geräusche während des Einpassens mit einem Hochgeschwindigkeits-Analogeingangsmodul und führen Sie eine FFT-Analyse mit einem SPS durch, um Qualitätsinkonsistenzen zu beseitigen, die durch Steckverbinder-Einfügevorgänge verursacht werden, die auf dem Gefühl des Personals basieren.

Erhalten Sie Analogeingangssignale ohne hochfrequente Störkomponenten durch Verwendung eines primären Verzögerungsfilters.

Erkennen Sie unvollständige Passungen, indem Sie beurteilen, ob die Eingangswelle im Bereich der Referenzwelle liegt.

Hauptpunkte:

• Ein Schnittstellenmodul, das Analogsignale von externen Geräten an ein SPS überträgt (bis zu 4 Kanäle in 5 μs).
• FFT wandelt Zeitdomänenwellenformen in Frequenzdomänenwellenformen um.

Durch die Durchführung präventiver Wartung des gesamten Equipments mittels eines Robotercontrollers, der Signale zum Betriebszustand und zu Notstopps von mehreren Robotern sammelt, sowie des e-F@ctory Starterpakets zur Analyse/Visualisierung der gesammelten Daten.

Bis zu acht Roboter können an ein GOT angeschlossen und im Rahmen des Robotermonitorings im e-F@ctory Starterpaket überwacht werden.

Hauptpunkte:

• Erkennung von Fehlern, die mit einfacher Schwellenwertüberwachung schwer zu finden wären, durch Verwendung der Wellenform-Grenzwertüberwachung.
• Einfache Identifizierung von Störohrsachen durch 24-Stunden-Betriebsüberwachung und Fehlerüberwachung, was zu reduzierten Ausfallzeiten führt.

Reduzieren Sie die Zykluszeit, indem Sie während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs reibungslos auf die Drehmomentregelung umschalten, ohne die Geschwindigkeit zu verringern.

Der kontinuierliche Betrieb zur Drehmomentregelung des Motion-Moduls/Simple Motion-Moduls schaltet die Positionsregelung reibungslos auf die Drehmomentregelung um, ohne den Motor anzuhalten.

Hauptpunkte:

• Die Bewegungssteuerung kann mit einem einzigen Controller durchgeführt werden, was die Größe des Bedienfelds reduziert.
• Eine Vielzahl von Bewegungssteuerungen wie Geschwindigkeits-Drehmomentregelung und Positionsregelung steht zur Verfügung.

Überwachen Sie Betriebsprozesse, indem Sie mehrere Netzwerkkameras über eine Kamera-Aufzeichnungseinheit mit einem PLC verbinden. Verkürzen Sie die Wiederherstellungs- und Ursachenuntersuchungszeit, indem Sie Bilder und Protokolldaten des gesamten Prozesses bei einem Fehler analysieren.

Alle Geräte-/Label-Daten werden bei jedem Scan zusammen mit Zeitstempeln vor und nach einem Fehler erfasst. Bilder, die von Netzwerkkameras aufgenommen werden, werden aufgezeichnet.

Hauptpunkte:

• Richten Sie Kameras entsprechend der Situation jedes Prozesses mit der Kamera-Aufzeichnungseinheit ein, die verschiedene Arten von Kameras unterstützt.
• Identifizieren Sie die Ursache des Problems, indem Sie Bilder, Wellenformen und Leiterinformationsdaten des gesamten Prozesses in einem Stapel überprüfen und analysieren.