Softwarelösungen

Erstellen und überprüfen Sie Layouts aus dem E-Katalog

Layouts können erstellt und überprüft werden, indem die für die Linienüberprüfung erforderlichen Teile einfach per Drag-and-Drop aus der Bibliothek gezogen und einfache Einstellungen vorgenommen werden.

Visualisieren und analysieren Sie mithilfe einer Diagramm-/Statistikfunktion

Simulationsergebnisse können visualisiert und analysiert werden, um Engpässe und Änderungen im Betriebsverhältnis zu identifizieren.

Vorgänge können durch den Import von 3D-CAD-Daten, die Einrichtung des Mechanismus und die anschließende Verwendung des Skripts in MELSOFT Gemini eingerichtet werden. Dadurch ist es möglich, Maschinenoperationen auch dann zu erstellen und zu simulieren, wenn Kontaktpläne und andere Programmierungen unvollständig sind. Dies rationalisiert die Aufgabe der Ausrichtung, die vorher mit 2D-Zeichnungen und Zeitdiagrammen erfolgt ist.

Die direkte Anbindung an verschiedene Simulatoren und FA-Geräte von Mitsubishi Electric verbessert die Genauigkeit mechanischer Kollisionsprüfungen. Durch die Verbindung zu Geräten und Simulatoren anderer Unternehmen über einen OPC-Server ist eine Überprüfung der Steuerungslogik unabhängig von der Ausrüstung oder Maschine möglich

Wenn Kunden eigens entwickelte Maschinen und Systeme vorgeschlagen werden, sorgt der Einsatz eines 3D-Simulators zur Demonstration der Produktfunktionalitäten für einen klaren und präzisen Informationsaustausch. Durch die Präsentation von Produkten über verschiedene Medien wie 3D-Modelle, Virtual Reality (VR) und Animationen fördern wir ein reibungsloses gegenseitiges Verständnis und beschleunigen Geschäftsgespräche.

Benutzer können 3D-Modelle von Geräten usw. aus der umfangreichen Bibliothek verwenden, um jede Linie zu erstellen, die sie überprüfen möchten. Beim Kauf dieses Produkts ist das 3D-Modell der Gerätelinie mit Fördersystemen, AGVs und Arbeiterbewegungen voreingestellt. Benutzer können während der Konzeptentwurfsphase Bereiche identifizieren, in denen Verbesserungen erforderlich sind, und die Ergebnisse nach einzelnen Verbesserungsmaßnahmen vergleichen. Betriebsbedingungen können problemlos simuliert werden.

1. Planning

Wir wollten die Anzahl der Arbeitsplätze von derzeit fünf auf sechs erhöhen und eine Taktzeit von 103 Minuten/Einheit erreichen. Es war jedoch schwierig, eine vorläufige Überprüfung durchzuführen, einschließlich einer detaillierten Verlustanalyse und mithilfe herkömmlicher Excel®-basierter Berechnungen.

2. Überprüfung

MELSOFT Gemini wurde verwendet, um die aktuelle Linie auf der Grundlage von Linienspezifikationen (Stationslayout, individuelle Arbeitszeit usw.) zu reproduzieren. Der Bau des aktuellen Modells wurde aufgrund der Fülle an 3D-Modellen, die bereits im E-Katalog eingerichtet waren, in etwa zwei Tagen abgeschlossen.

3. Verification

Mit einer zusätzlichen Arbeitsstation und einem zusätzlichen Bediener konnte die Zykluszeit auf 99 min/Einheit reduziert werden. Eine Grafikfunktion erkannte Leerlaufverluste, die zuvor nicht erkennbar waren. Der Einbau einer Zwischenarbeitsstation eliminierte diese Verluste. Im tatsächlichen Betrieb konnte die Zykluszeit auf 92 min/Einheit reduziert und damit die Produktionskapazität erhöht werden.

4. Operation

Basierend auf den Simulationsergebnissen von MELSOFT Gemini wurde das angestrebte Produktionsvolumen von 80 Einheiten/Monat erreicht. Darüber hinaus wurden Leerlaufverluste durch die Installation eines Zwischengerüsts für unfertige Erzeugnisse eliminiert, was zu einer Einsparung von ca. 600.000 JPY jährlich. Aufgrund der hohen Genauigkeit der Vorprüfung konnte der Nacharbeitsaufwand durch Neukonstruktion und Mehraufwand reduziert werden.

Durch die Verbindung mit programmierbaren Steuerungen und anderen Steuergeräten ist es möglich, die Steuerlogik über 3D-Bewegungen zu bestätigen. Benutzer können problematische Stellen bei der Steuerungsausführung identifizieren, z. B. mechanische Interferenzen oder Roboterbewegungen. Reduziert die Arbeitszeit vor Ort erheblich. Reibungslose Verbindung zwischen den Geräten und Engineering-Tools von Mitsubishi Electric.

1. Debuggen des Steuerprogramms

2. Teaching + collision check

MELSOFT Gemini wird verwendet, um Teach-Arbeiten durchzuführen und tatsächliche Roboteroperationen wie Pfade und Bewegungsbereiche originalgetreu zu simulieren. Dies bedeutet, dass Teach-in und Kollisionsprüfung im Voraus ohne die tatsächliche Maschine durchgeführt werden können.

3. Programmüberprüfung zur Reduzierung der Zykluszeit

Der Trägertransfer erfolgt parallel zum Roboterbetrieb, wodurch Betriebsverluste vermieden werden. Da überflüssige Bewegungen bereits in der Entwurfsphase erkannt und verbessert wurden, konnte die Zykluszeit um 30 Sekunden von 1 Minute und 20 Sekunden auf 50 Sekunden verkürzt werden.