Wartung der Produktion

Roboter sind auf Effizienz ausgelegt. Doch wie jede Maschine unterliegen auch sie mit der Zeit dem Verschleiß.

Was wäre, wenn wir genau vorhersagen könnten, wann eine Wartung nötig ist – basierend auf dem tatsächlichen Zustand des Roboters?

Mit KI-gestützter Diagnose lassen sich potenzielle Fehler und Abnutzung frühzeitig erkennen. So kann die Wartung optimal geplant werden.
Das reduziert ungeplante Ausfälle und minimiert Stillstandszeiten. Auch Ersatzteile lassen sich gezielter bereitstellen.

Das Ergebnis: ein reibungsloser und effizienter Betrieb.

Durch den Einsatz von KI-gestützter Lebensdauervorhersage können Hersteller den Betriebsstatus eines Roboters kontinuierlich überwachen und den Zustand seiner Komponenten genau beurteilen.

Sind Sie bereit, mit KI-basierter Wartung maximale Zuverlässigkeit zu gewährleisten? Erkennen Sie Fehler frühzeitig, planen Sie die Wartung auf intelligente Weise und behalten Sie den Zustand jederzeit im Blick.

• Frühzeitige Fehlererkennung 

Ein KI-basiertes System überwacht Untersetzungsgetriebe und Encoder in Echtzeit. Es erkennt Daten- oder Kommunikationsfehler frühzeitig und warnt, bevor es zu einem Ausfall kommt.

• Individuelle Wartungsplanung - 

Anhand maschinenspezifischer Daten passt das System die Wartungsschwellen flexibel an die jeweilige Einsatzumgebung an. So erfolgt jede Wartung zum optimalen Zeitpunkt.

• Umfassende Betriebsverfolgung - 

Dank einer lückenlosen 365-Tage-Protokollierung lassen sich Leistungstrends rückblickend analysieren. Ingenieure treffen dadurch fundierte Entscheidungen zur Instandhaltung.

Dieser proaktive, KI-gestützte Ansatz sorgt für einen effizienten Roboterbetrieb, reduziert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten. Er hilft Unternehmen, maximale Produktivität bei minimalen Ausfallzeiten zu erreichen.