Lösungen

Automotive Branche

Antriebsstrang - Motorenfertigung

Den optimalen Zeitpunkt zum Austausch von Werkzeugen von Werkzeugmaschinen kennen.
Die Rückverfolgbarkeit verbessern, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren.
Die Zykluszeit verbessern und die Größe des Bedienfelds durch Platzersparnis durch Controller (PLCs/CNCs) reduzieren.
Schäden an Servomotoren durch Kühlmittel während der Bearbeitung verhindern.

Automatisierungslösungen für den Antriebsstrang - Motorenfertigung in der Automobilfertigung im Überbick

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Den optimalen Zeitpunkt zum Austausch von Werkzeugen von Werkzeugmaschinen kennen	Die Werkzeugverschleißzustand diagnostizieren, indem die Drehmomentänderung jeder Achse erkannt wird.
Die Rückverfolgbarkeit verbessern, umBearbeitungsfehler zu reduzieren.	Einheitliches Management der von der Hochgeschwindigkeits-Datenlogger-Modul gesammelten Daten.
Die Zykluszeit verbessern und die Größe des Bedienfelds durch Platzersparnis durch Controller (PLCs/CNCs) reduzieren.	Ein Mehr-CPU-System mit PLC-CPUs und CNC-CPUs konfigurieren.
Schäden an Servomotoren durch Kühlmittel während der Bearbeitung verhindern.	Die Wasserbeständigkeit durch den Einsatz von Servomotoren mit IP67-Schutzklasse und lüfterlosen Bedienfeldern verbessern

Details zu unseren Automatisierungslösungen für den Antriebsstrang in der Motorenfertigung

Den optimalen Zeitpunkt zum Austausch von Werkzeugen bei Werkzeugmaschinen kennen

Werkzeuge zum optimalen Zeitpunkt austauschen, indem der Verschleißzustand diagnostiziert und die Drehmomentänderung jeder Achse erkannt wird.

Werkzeuge zum optimalen Zeitpunkt austauschen, indem die Drehmomentänderung jeder Achse erkannt und der Verschleißzustand diagnostiziert wird.

CBM (Zustandsbasierte Instandhaltung) ermittelt die Spitzenbelastungen jedes Werkzeugs aus vergangenen Bearbeitungsdaten und verwendet sie, um die Anzahl der Werkzeugnutzungen vorherzusagen. Die Benachrichtigung des Bedieners über die vorhergesagte Anzahl der verbleibenden Werkzeugnutzungen trägt zur Visualisierung des Werkzeugverschleißes bei.

Hauptpunkte:

Reduzierung der Werkzeugwechselkosten durch Nutzung der Werkzeuge bis zum Ende ihrer Lebensdauer.
Ermittlung der Spitzenbelastungen jedes Werkzeugs aus vergangenen Bearbeitungsdaten und Verwendung dieser Daten zur Schätzung der Anzahl der möglichen Werkzeugnutzungen.
Benachrichtigung des Bedieners über das geschätzte Ergebnis.

Die Rückverfolgbarkeit verbessern, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren

Sammeln Sie Bearbeitungsdaten mit dem Hochgeschwindigkeits-Datenlogger-Modul, ohne ein Leiterprogramm zu erstellen. Realisieren Sie Rückverfolgbarkeit, indem Sie die Daten automatisch an den FTP-Server senden und diese einheitlich verwalten.

Das Hochgeschwindigkeits-Datenlogger-Modul zeichnet verschiedene Daten im Produktionsprozess auf und realisiert die Rückverfolgbarkeit des Produktionsstandorts durch Einstellungsänderungen, ohne die Ausrüstung anzuhalten.

CBM (Zustandsbasierte Instandhaltung) ermittelt die Spitzenbelastungen jedes Werkzeugs aus vergangenen Bearbeitungsdaten und verwendet sie, um die Anzahl der Werkzeugnutzungen vorherzusagen. Die Benachrichtigung des Bedieners über die vorhergesagte Anzahl der verbleibenden Werkzeugnutzungen trägt zur Visualisierung des Werkzeugverschleißes bei.

Hauptpunkte:

Speichern Sie Protokolldaten in den Formaten Unicode/CSV/BIN und erstellen Sie verschiedene Materialien wie Tagesberichte, Hauptbücher und Berichte im Excel-Dateiformat.
Protokolldateien können automatisch auf Servercomputer übertragen werden.

Die Zykluszeit verbessern und die Größe des Bedienfelds durch platzsparende Controller (PLCs/CNCs) reduzieren

Die Größe des Bedienfelds reduzieren, indem PLC-CPUs und CNC-CPUs auf der gleichen Basis-Einheit installiert werden und dabei einen Bearbeitungsprozess in einen Fördersteuerungsprozess integrieren. Die Zykluszeit verkürzen durch eine CNC-spezifische CPU von Mitsubishi Electric, die die Verarbeitungszeit für die Hochgeschwindigkeits-Datenkommunikation reduziert.

Eine CNC-CPU ist eine Multi-CPU-CNC, die die MELSEC iQ-R-Serie unterstützt.

Präzise Bearbeitung mit verkürzter Zykluszeit wird durch hohe PLC-Verarbeitungsfähigkeiten, schnellere optische Kommunikation zwischen der CNC-CPU und dem Antrieb sowie kürzere Verarbeitungszeiten zwischen der CNC-CPU und der PLC erreicht.

Hauptpunkt:
CNC-CPUs und PLC-CPUs sind unabhängig voneinander, was eine flexible Systemkonfiguration entsprechend des Produktionsmaßstabs und der Anwendungen ermöglicht.

Verhindern von Schäden an Servomotoren durch Kühlmittel während der Bearbeitung

Verwenden Sie Servomotoren mit der Schutzklasse IP67, um Schäden an Servomotoren durch Kühlmittel zu verhindern. Verbessern Sie die Wasserdichtigkeit durch die lüfterlose Struktur des Steuermoduls, die lüfterlose Bedienfelder ermöglicht.

Servomotoren mit der Schutzklasse IP67 verhindern Schäden, die durch das Eindringen von Wasser oder Staub an Stellen wie dem Wellenbereich des Motors entstehen können.

Hauptpunkte:

Verhindern Sie Schäden durch Kühlmittel mit Servomotoren der Schutzklasse IP67.
Verhindern Sie Schäden durch das Eindringen von Nebel mit lüfterlosen Bedienfeldern.