Automotive Branche

Einfache Verknüpfung von Daten mit einem Betriebsmuster-Algorithmus durch Überwachung des zur Vermeidung von Rückfederung erforderlichen Sensorwerts und des Servoausgangsstroms, wodurch weniger Stanzversuche und kürzere Zykluszeiten möglich sind.

Messung der Rückfederung mit einer Laserdiode, die Licht aussendet, und einem Sensor, der die vom Messobjekt reflektierte Lichtmenge empfängt.

Erstellung eines KI-Diagnosemodells, das eine Echtzeitdiagnose durch ein Motion-Modul ermöglicht.

Wichtige Punkte

• Überwachen Sie die Rückfederung des Werkstücks durch Messung des Bewegungsbetrags innerhalb des Messbereichs, indem Sie den Messabstand als Referenz verwenden.
• Ein Motion-Modul protokolliert die Daten von Servoverstärkern, und das KI-Modell lernt die normalen Daten auf einem Personal Computer.

Der Servomotor des Vorschubs in der Transferprägemaschine erzeugt beim Abbremsen regenerative Energie. Verwenden Sie die regenerative Energie für den Antrieb anderer Achsen und/oder führen Sie die Energie zur Verbesserung der Energieeffizienz zur Wiederverwendung in das Stromnetz zurück.

Wiederverwendung der rückgespeisten Energie, die von einer an mehrere Servoverstärker und Antriebseinheiten angeschlossenen Rückspeiseeinheit in das Stromnetz zurückgeführt wird.

Eine Rückspeiseoption ist nicht erforderlich, wodurch bei der Rückspeisung weniger Wärme erzeugt und Platz gespart wird.

Wichtige Punkte

• Überprüfen Sie die Leistungsaufnahme und die Gesamtleistungsaufnahme der Servoverstärker und Antriebseinheiten mit einer Steuerung.
• Für kleine Kapazitäten gibt es Mehrachs-Servoverstärker, bei denen die Achsen automatisch regenerative Energie von den anderen Achsen des Servoverstärkers nutzen können, ohne dass ein MR-CV erforderlich ist.

Reduzieren Sie die Zeit für den Werkzeugwechsel, indem Sie verschiedene Nockenmuster erstellen und die Prägemuster je nach dem zu verarbeitenden Material wechseln.

Erkennen Sie anormale Schwingungen des Servomotors und der mechanischen Komponenten (Zylinder, Kupplung usw.), um eine vorbeugende und vorausschauende Wartung zu ermöglichen. Analyse der von der Anlage und den Geräten erfassten Schwingungsdaten und quantitative Visualisierung des aktuellen Zustands.

Quantifizierung des Abweichungsgrads von den normalen Schwingungsdaten des Servomotors und der mechanischen Komponenten (Zylinder, Kupplung usw.).

Wichtige Punkte

• Anzeige verschiedener Analyseergebnisse auf einem GOT, wie z.B. die Frequenz von Schwingungsmerkmalen und Frequenzen mit hoher Amplitude.
• Messen Sie vier Kanäle gleichzeitig, um die Schwingungsunterschiede nach Richtung und Ort zu prüfen.