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Smart manufacturing

Smart Manufacturing Kaizen Level - Ihr Wegweiser für eine erfolgreiche digitale Fertigung

SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) ist ein Bewertungsindex für den Grad der Datennutzung in Fabriken. Er kann Ihnen helfen, Investitionsentscheidungen zu treffen, indem er den Zweck, die Auswirkungen und die Beziehung zwischen den einzelnen Investitionsschritten aufzeigt, um Ihre Fabrik intelligenter und effizienter zu machen.

Hauptfaktoren für eine fortschrittliche digitale Fertigung

SMKL bewertet, wie weit die digitale Fertigung eines Unternehmens fortgeschritten ist, indem es zwei Hauptfaktoren betrachtet: den Reifegrad und die Managementebene.

Zusammen bieten diese beiden Achsen eine umfassende Bewertung der digitalen Fertigungsfähigkeiten, die sowohl den technischen Fortschritt als auch die Effektivität des Managements bei der Implementierung und Nutzung digitaler Fertigungstechnologien hervorhebt.

Maturity Level (Reifegrad) - Der Grad der Sichtbarkeit

Der Grad der Datensichtbarkeit wird durch den Reifegrad dargestellt, der auf den vertikalen Achsen des SMKL-Modells abgebildet ist.

Stufe A ist definiert als "Datenerfassung".

Stufe B als "Visualisierung".

Stufe C als "Analyse".

und Stufe D als "Optimierung".

Management Level - Die Granularität der zu verwaltenden Posten

Die horizontalen Achsen stellen die Granularität bzw. den Detaillierungsgrad der zu verwaltenden Elemente dar.

Ebene 1 ist definiert als der "Arbeitnehmer" des Unternehmens

Ebene 2 als "Arbeitsplatz".

Ebene 3 als "Fabrik" und Ebene 4 als "Gesamte Lieferkette".

Der Wert von SMKL

Beginnen Sie die "Smartification" an dem Punkt, der dem aktuellen Stand und den Zielen der jeweiligen Fabrik am besten entspricht.
Der modulare Ansatz ermöglicht es Ihnen, die "Smartification" Schritt für Schritt durchzuführen
Die Berechnung und Messung des bei jedem Schritt erzielten ROI ist für Investitionsentscheidungen unerlässlich
Die Optimierung kann auf jeder Ebene erfolgen, bis hin zur gesamten Fabrik und der gesamten Lieferkette, was zu erheblichen geschäftlichen Verbesserungen führt (Bewältigung einer Vielzahl von Managementfragen)

Die wichtigsten Chancen von SMKL

SMKL bietet zwei wesentliche Vorteile für Ihr digitales Fertigungsunternehmen: Kostensenkung und Produktivitätssteigerung. Durch die Identifizierung und Visualisierung von Problemen in den Fertigungsprozessen und deren Optimierung weist die SMKL-Strategie den Weg zu einer intelligenteren Fabrik.

Steigerung der Produktivität
Kostenreduzierung

Ergebnisse der Visualisierung

Die Gesamteffizienz der Produktion stieg um 30 %.

Reduzierung der Schulungszeit für die Mitarbeiter um 65%.
18 % schnellere Produktionsumstellung zwischen den Modellen
Durchschnittlich um 12 % verkürzte Montagezeit

Problemstellung

Geringe Produktionseffizienz und unkontrollierbares Kostenmanagement

Arbeitsgeschwindigkeit und Fehler variieren je nach Arbeiter
Es kann nicht festgestellt werden, welcher Arbeiter wie oft einen Fehler macht

Implementierung

Einführung von Hilfsmitteln für den Montageprozess am Arbeitsplatz

Demonstration des Verfahrens
Sammeln und Analysieren von Daten über Arbeitszeiten und Fehler

Verbesserungen

Erhebliche Kostensenkungen durch Verbesserung der Arbeitseffizienz durch Minimierung von Bedienungsfehlern

Höhere Produktivität der Mitarbeiter durch schnellere Bearbeitung mit weniger Montagefehlern
Verstehen des Arbeitsstatus aller Mitarbeiter, Erkennen von häufigen Fehlern, die eine Prozess- oder Konstruktionskorrektur erfordern, und von Personen, die eine Nachschulung benötigen
Verringerung unnötiger Aktionen und überflüssiger Kontrollen

Auf der Grundlage dieses Ergebnisses werden wir die Gesamtkosten senken, indem wir das Investitionsziel auf die gesamte Fabrik ausweiten.

Ergebnisse der Energieeinsparung durch den SMKL-Ansatz

Energieeinsparung ca. 4588,80 Euro/Jahr.

Investitionssumme (für Systemeinführung): 11472,00 Euro.
Amortisation in weniger als 30 Monaten.

Problemstellung

Hoher Stromverbrauch und hohe Betriebskosten

Unüberschaubarer Stromverbrauch der einzelnen Linien und/oder Anlagen
Kann nicht feststellen, wo die Verschwendung entsteht

Implementierung

Messen Sie den Energieverbrauch jeder Linie und jedes Geräts und stellen Sie ihn in einem Dashboard dar.

Verbesserungen

Erfolgreiche Kontrolle des Energieverbrauchs

Identifizierung und Analyse von Maschinen/Standorten, die mehr Energie verbrauchen als erwartet
Ermöglicht die Umsetzung zusätzlicher allgemeiner Kontrollmaßnahmen auf Maschinen- oder Linienebene mit zusätzlicher Flexibilität, um bei Störungen vorübergehend präventive Maßnahmen zu ergreifen, bis die Situation behoben ist

Auf der Grundlage dieses Ergebnisses wurde eine Gesamtkostensenkung erreicht. Die Änderung wird nun in der gesamten Fabrik umgesetzt.

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