Smart Manufacturing Kaizen Level - Ihr Wegweiser für eine erfolgreiche digitale Fertigung
SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) ist ein Bewertungsindex für den Grad der Datennutzung in Fabriken. Er kann Ihnen helfen, Investitionsentscheidungen zu treffen, indem er den Zweck, die Auswirkungen und die Beziehung zwischen den einzelnen Investitionsschritten aufzeigt, um Ihre Fabrik intelligenter und effizienter zu machen.
Hauptfaktoren für eine fortschrittliche digitale Fertigung
SMKL bewertet, wie weit die digitale Fertigung eines Unternehmens fortgeschritten ist, indem es zwei Hauptfaktoren betrachtet: den Reifegrad und die Managementebene.
Zusammen bieten diese beiden Achsen eine umfassende Bewertung der digitalen Fertigungsfähigkeiten, die sowohl den technischen Fortschritt als auch die Effektivität des Managements bei der Implementierung und Nutzung digitaler Fertigungstechnologien hervorhebt.
Maturity Level (Reifegrad) - Der Grad der Sichtbarkeit
Der Grad der Datensichtbarkeit wird durch den Reifegrad dargestellt, der auf den vertikalen Achsen des SMKL-Modells abgebildet ist.
Stufe A ist definiert als "Datenerfassung".
Stufe B als "Visualisierung".
Stufe C als "Analyse".
und Stufe D als "Optimierung".
Management Level - Die Granularität der zu verwaltenden Posten
Die horizontalen Achsen stellen die Granularität bzw. den Detaillierungsgrad der zu verwaltenden Elemente dar.
Ebene 1 ist definiert als der "Arbeitnehmer" des Unternehmens
Ebene 2 als "Arbeitsplatz".
Ebene 3 als "Fabrik" und Ebene 4 als "Gesamte Lieferkette".
Der Wert von SMKL
- Beginnen Sie die "Smartification" an dem Punkt, der dem aktuellen Stand und den Zielen der jeweiligen Fabrik am besten entspricht.
- Der modulare Ansatz ermöglicht es Ihnen, die "Smartification" Schritt für Schritt durchzuführen
- Die Berechnung und Messung des bei jedem Schritt erzielten ROI ist für Investitionsentscheidungen unerlässlich
- Die Optimierung kann auf jeder Ebene erfolgen, bis hin zur gesamten Fabrik und der gesamten Lieferkette, was zu erheblichen geschäftlichen Verbesserungen führt (Bewältigung einer Vielzahl von Managementfragen)
Die wichtigsten Chancen von SMKL
SMKL bietet zwei wesentliche Vorteile für Ihr digitales Fertigungsunternehmen: Kostensenkung und Produktivitätssteigerung. Durch die Identifizierung und Visualisierung von Problemen in den Fertigungsprozessen und deren Optimierung weist die SMKL-Strategie den Weg zu einer intelligenteren Fabrik.
Ergebnisse der Visualisierung
Die Gesamteffizienz der Produktion stieg um 30 %.
- Reduzierung der Schulungszeit für die Mitarbeiter um 65%.
- 18 % schnellere Produktionsumstellung zwischen den Modellen
- Durchschnittlich um 12 % verkürzte Montagezeit
Problemstellung
Geringe Produktionseffizienz und unkontrollierbares Kostenmanagement
- Arbeitsgeschwindigkeit und Fehler variieren je nach Arbeiter
- Es kann nicht festgestellt werden, welcher Arbeiter wie oft einen Fehler macht
Implementierung
Einführung von Hilfsmitteln für den Montageprozess am Arbeitsplatz
- Demonstration des Verfahrens
- Sammeln und Analysieren von Daten über Arbeitszeiten und Fehler
Verbesserungen
Erhebliche Kostensenkungen durch Verbesserung der Arbeitseffizienz durch Minimierung von Bedienungsfehlern
- Höhere Produktivität der Mitarbeiter durch schnellere Bearbeitung mit weniger Montagefehlern
- Verstehen des Arbeitsstatus aller Mitarbeiter, Erkennen von häufigen Fehlern, die eine Prozess- oder Konstruktionskorrektur erfordern, und von Personen, die eine Nachschulung benötigen
- Verringerung unnötiger Aktionen und überflüssiger Kontrollen
Auf der Grundlage dieses Ergebnisses werden wir die Gesamtkosten senken, indem wir das Investitionsziel auf die gesamte Fabrik ausweiten.
Ergebnisse der Energieeinsparung durch den SMKL-Ansatz
Energieeinsparung ca. 4588,80 Euro/Jahr.
- Investitionssumme (für Systemeinführung): 11472,00 Euro.
- Amortisation in weniger als 30 Monaten.
Problemstellung
Hoher Stromverbrauch und hohe Betriebskosten
- Unüberschaubarer Stromverbrauch der einzelnen Linien und/oder Anlagen
- Kann nicht feststellen, wo die Verschwendung entsteht
Implementierung
Messen Sie den Energieverbrauch jeder Linie und jedes Geräts und stellen Sie ihn in einem Dashboard dar.
Verbesserungen
Erfolgreiche Kontrolle des Energieverbrauchs
- Identifizierung und Analyse von Maschinen/Standorten, die mehr Energie verbrauchen als erwartet
- Ermöglicht die Umsetzung zusätzlicher allgemeiner Kontrollmaßnahmen auf Maschinen- oder Linienebene mit zusätzlicher Flexibilität, um bei Störungen vorübergehend präventive Maßnahmen zu ergreifen, bis die Situation behoben ist
Auf der Grundlage dieses Ergebnisses wurde eine Gesamtkostensenkung erreicht. Die Änderung wird nun in der gesamten Fabrik umgesetzt.
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