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Mitsubishi Electric stellt mit dem „Smart Manufacturing Kaizen Level“-Konzept (SMKL) eine Lösung vor, die Unternehmen eine gezielte und schrittweise Digitalisierung ihrer Produktionsstätten ermöglicht. Das Konzept basiert auf der Kaizen-Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung und ist darauf ausgelegt, die digitale Transformation in überschaubaren, effizienten Schritten voranzutreiben. Mit Unterstützung modernster Technologien und Softwarelösungen können Unternehmen ihre Produktivität, Qualität und Anlagenverfügbarkeit langfristig steigern und auf eine vollständig vernetzte Fertigung hinarbeiten.

Es gibt viele Arbeitsumgebungen, die sind staubig, schmutzig, eben anspruchsvoll. Da bedarf es schon eines besonderen Motors, der zuverlässig und langlebig seine Arbeit verrichtet. Mitsubishi Electric hat mit dem EM-A Motor eine Serie entwickelt, die genau diesen spezifischen Bedingungen gerecht wird und gleichzeitig mit präziser Leistung positioniert.

Der EU Verordnungs-/Richtlinienwald ist dicht und unübersichtlich! Die EU-Verordnung 2019 bzw. 2021/341, welche ihren Ursprung in der europäischen Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG hat, regelt nach wie vor die Mindestwirkungsgrade für Elektromotoren und Frequenzumrichter bei Neuanlagen. Die in 2024 verabschiedete Europäische Ökodesign-Verordnung 2024/1781 (ESPR) betrachtet das große Ganze und damit u.a. auch die Lieferketten und die Materialien. Und da kommen wir ins Spiel. Denn wir setzen auf Reluktanzmotoren, die ohne den Einsatz von seltenen Erden hergestellt werden und damit maßgeblich zur Nachhaltigkeit beitragen. Die Kombination aus Frequenzumrichtern von Mitsubishi Electric und herstellerunabhängigen Synchron-Reluktanzmotoren entspricht schon heute den Anforderungen der Effizienzklassen IE1-5. Somit sind sie mit uns bereit für die Anforderungen der Zukunft.

Dank Digitalisierung à la SMKL und starken Softwarelösungen – Digital und innovativ geht es bei Mitsubishi Electric auf der diesjährigen SPS Messe in Nürnberg zu. Gemeinsam mit den Partnern Iconics, Inc., Takebishi Corporation, und Mesalogic GmbH präsentiert das Unternehmen innovative Lösungen für die digitale Transformation. Im Fokus des Messeauftritts steht das SMKL-Konzept (Smart Manufacturing Kaizen Level), das Unternehmen dabei unterstützt, ihre Digitalisierung in kleinen, effizienten Schritten voranzutreiben und so ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern. Zu sehen in Halle 6 Stand 6-348.

Mitsubishi Electric hat die Integration der Plattformen Iconics und EcoAdviser vorgestellt, eine durchdachte Lösung, die das Energiemanagement mit Hilfe künstlicher Intelligenz revolutioniert. Diese Kombination wird die betriebliche Effizienz, die Nachhaltigkeit und erhebliche Kosteneinsparungen für Unternehmen in verschiedenen Branchen fördern.

Wie man mit Automatisierung dem Lebensmittelabfallproblem Herr werden kann

Pfiffige Ideen für globale Probleme! Das schwedische Unternehmen Solserv AB hat mit einer modernen Automatisierungslösung von Mitsubishi Electric eine innovative Kompostieranlage entwickelt. Sie verwandelt Lebensmittelabfälle in unglaublichen 24 Stunden in hochwertigen Dünger. Diese Lösung ist eine Antwort auf das weltweite Problem mit Lebensmittelabfällen, denn diese machen rund 30 Prozent des Deponiemülls* aus, ungenutzt! Im Radisson Blu Scandinavia ermöglicht der Komposter die tägliche Verarbeitung von Lebensmittelabfällen aus Restaurants, dem Zimmerservice und anderen Bereichen, in denen Lebensmittel angeboten werden.

Künstliche Intelligenz (KI) ist in der Industrie auf dem Vormarsch und eröffnet Herstellern jede Menge Möglichkeiten. Unternehmen können maschinelles Lernen nicht nur nutzen, um Produktivität und Leistung zu verbessern, sondern auch, um das Know-how ihrer Experten zu erweitern und den Wissenstransfer im Unternehmen zu unterstützen. Dieser Aspekt gehört laut Christian Nomine, Strategic Product Manager for Visualization & Analytics EMEA bei Mitsubishi Electric, zu den wertschöpfendsten Elementen der KI.

In moderne Autos werden heute mehr und mehr Radarsensoren verbaut. Diese immer komplexer werdenden Sensoren müssen in der Produktion getestet und kalibriert werden, um im Betrieb zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Für diese Aufgaben entwickelt und produziert die Firma NOFFZ Technologies GmbH Test- und Automatisierungssysteme. Industrieroboter von Mitsubishi Electric werden dabei zum ungewöhnlichen Messmittel, das für hohe Präzision in der Bewegung sorgt.

Die Zukunft der Lithium-Ionen-Batterien-Produktion ist golden. In den rund drei Jahrzehnten, seit die Technologie den Weg von den Labors zu den Produktionslinien gefunden hat, hat sie sich stetig weiterentwickelt und ist nun auf dem besten Weg, ein Schlüsselfaktor für eine globale Verkehrsrevolution zu werden. Mit der wachsenden Nachfrage steigt auch der Druck auf die Hersteller. Wie können sie ihre Abläufe effektiv skalieren und verbessern, um die Herausforderungen, denen sie sich gegenübersehen, in Chancen zu verwandeln?

Mitsubishi Electric hat in Talegaon im indischen Bundesstaat Maharashtra eine neue Fabrik für die Produktion moderner Fabrikautomationskomponenten eröffnet. Investiert wurden 2,2 Mrd. INR (24,5 Mio. EUR). Produziert werden Frequenzumrichter und andere Produkte für die Fabrik Automation, um der wachsenden lokalen aber auch globalen Nachfrage nach Automatisierungskomponenten nachkommen zu können.