Die weltweit erste nachhaltige Metallrecyclinganlage
Mitsubishi Electric liefert 3.000-HP-Frequenzumrichter für eine große Schredderanlage der S. Norton Group in Manchester.
Die S. Norton Group hat in Manchester (UK) mit einer Investition von 20 Millionen Pfund eine brandneue, hochmoderne Metall-Schredderanlage in Betrieb genommen. Das Unternehmen sammelt, verarbeitet und exportiert jährlich 1,5 Millionen Tonnen recycelter Metalle. Für den Standort Manchester wurde der ZZ Power Zerdirator Schredder so ausgelegt, dass er dank der neuesten Antriebslösungen von Mitsubishi Electric eine Jahresleistung von 130 Tonnen pro Stunde erreicht.
Herausforderungen für die große Metallrecyclinganlage der S. Norton Group in Manchester
Anlagen können mit wartungsarmen Frequenzumrichtern an Drehstrom-Asynchronmotoren ausgestattet werden, was zu Einsparungen bei Energieverbrauch, Verschleiß und Wartungskosten führt.
Hohe Energiekosten
Die Recyclingbranche ist sehr energieintensiv. Schredder, Förderanlagen und Abluftreinigungssysteme sind große elektrische Energieverbraucher.
Schwankender Leistungsbedarf
Der Rotor eines Schredders muss sich aufgrund der unterschiedlichen Materialzusammensetzung des zugeführten Materials ständig an wechselnde Leistungsanforderungen anpassen.
Hohe Lastspitzen und Netzunsymmetrien
Wenn der Schredderrotor mit zu verarbeitendem Metallschrott belastet wird, wird er vorübergehend abgebremst. Um dies auszugleichen und den Motor wieder auf Drehzahl zu bringen, wird kurzfristig möglichst viel Leistung aus dem Stromnetz gezogen. Das führt zu Lastspitzen, Netzunsymmetrien und hohen Energiekosten.
Daher sind neue Lösungsansätze erforderlich. Gemeinsam mit LINDEMANN Metal Recycling Solutions und Mitsubishi Electric wurde ein System entwickelt, das den Energieverbrauch deutlich reduziert.
Unsere Lösung: Präzise Steuerung des Schreddermotors mit energieeffizienten Frequenzumrichtern
Die flexible Steuerung über die TMdrive- oder die FR-A800/FR-F800-Serie ermöglicht eine höhere Motorauslastung ohne Überlastung sowie den Betrieb der Anlage im optimalen Arbeitsbereich.
Mitsubishi Electric bietet innovative Antriebslösungen, die der Metallrecyclingindustrie eine effiziente und kostensparende Alternative bieten.
Für die S. Norton Group in Manchester, Großbritannien, wurde eine hochmoderne Metallschredderanlage mit dem Lindemann ZZ Power Zerdirator Schredder ausgestattet, der von energieeffizienten Frequenzumrichtern und Mittelspannungsumrichtern der TMDrive-Serie angetrieben wird.
Diese Technologien ermöglichen eine präzise Steuerung des Hauptmotors, optimieren den Materialdurchsatz und senken gleichzeitig den Energieverbrauch.
Ergebnis: Maximierung von Effizienz und Nachhaltigkeit der Recyclinganlage
Mitsubishi Electric spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz und Nachhaltigkeit der Anlage, indem das Unternehmen energieeffiziente Antriebslösungen bereitstellt.
Steigende Energiepreise belasten nicht nur den Betrieb, sondern gefährden auch die Gesamtprofitabilität der Branche. Mit intelligenten Produkten und Lösungen zur Energie- und Kosteneinsparung trägt Mitsubishi Electric zur Zukunftsfähigkeit des Metallrecyclings bei — einem zentralen Baustein der nachhaltigen Kreislaufwirtschaft.
