Frequenzumrichter im Schredder: Effizient bei Teillast, Schonend bei Volllast!
Frequenzumrichter im Motor des Schredders einer Metallrecyclinganlage sorgen für einen Betrieb im optimalen Leistungsbereich des Motors. Dies führt zu einem schonenderen Metallrecyclingprozess bei Volllast und einer höheren Effizienz bei Teillast im Vergleich zum Betrieb ohne Frequenzumrichter.
Dadurch können die folgenden großen Herausforderungen im Schredderbetrieb bewältigt werden:
- Gleichbleibend hohe Stromaufwendungen: Der Betrieb des Schredders erfordert konstant hohe Stromaufwendungen, um die höchste Last beispielsweise beim Start zu bewältigen. Dies schlägt sich in den Kosten nieder.
- Hohe Lastspitzen: Der leistungsstarke Antrieb des Schreddermotors führt beim Betrieb ohne Frequenzumrichter zu hohen Lastspitzen, was zu erheblichen Strafzahlungen an das Energieversorgungsunternehmen und im schlimmsten Fall zu einem instabilen Stromverteilungsnetz führen kann.
- Hoher mechanischer Verschleiß: Der Betrieb des Schredders verursacht einen hohen Verschleiß an den mechanischen Teilen.
Frequenzumrichter am Schredderantrieb spart 7-10% Stromkosten
Wo viel Strom benötigt wird, kann auch viel eingespart werden. Frequenzumrichter ermöglichen die Anpassung von Drehzahl und Drehmoment im Schredder an den tatsächlichen Bedarf, sodass der Antrieb auch bei Teillast energieoptimiert läuft.
Zudem sind die Geräte selbst auf einen möglichst geringen Energieverbrauch optimiert, wodurch sich die Energieeffizienz von Anlagen signifikant steigern lässt.
Der Einsatz von Energiespar-Umrichterlösungen von Mitsubishi Electric am Hauptmotor des Schredders senkt die Energiekosten um 7-10%.
// Einsparung von 7-10% Energiekosten im Prozess
// Anpassung an Lastanforderungen
// Energieeffizienz auch bei Teillast
Frequenzumrichter baut Lastspitzen beim Antrieb des Schredders ab
Frequenzumrichter ermöglichen einen kontrollierten Hochlauf und Abbremsen des Motors. Dies bedeutet, dass der Motor nicht sofort mit voller Leistung startet oder stoppt, sondern die Geschwindigkeit allmählich erhöht oder verringert wird.
Ein sanfter Start und Stopp der Maschine vermeidet hohe Verbrauchsspitzen und teure Netzstörungen.
In einem ausfallkritischen Prozess wie dem Metallrecycling können somit hohe Kosten aufgrund eines Maschinenstillstands vermieden werden. Außerdem können hohe Lastspitzen zu Strafzahlungen an das Energieversorgungsunternehmen führen, die dadurch vermieden werden.
// Verringerung teurer Verbrauchspitzen
// Vermeidung der Strafzahlungen an Energieversorgungsunternehmen
// Gewährleistung der Netzstabilität und Verringerung des Ausfallrisikos
Frequenzumrichter am Schredderantrieb erhöhen die Lebensdauer der Recyclinganlage
Frequenzumrichter tragen wesentlich dazu bei, die Lebensdauer von Motoren und mechanischen Komponenten zu verlängern. Mechanische Systeme wie Getriebe, Kupplungen und Antriebswellen sind anfällig für starke Belastungen durch abrupte Lastwechsel.
Frequenzumrichter ermöglichen dagegen einen sanften Anlauf, eine präzise Regelung von Drehzahl und Drehmoment und bieten weitere wichtige Schutzfunktionen. Durch ihre Fähigkeit, Drehzahländerungen des Motors glatt und kontinuierlich zu steuern, werden Stoßbelastungen effektiv verhindert. Dies schlägt sich in einer geringeren mechanischen Belastung nieder und verringert die Wartungskosten.
// Erhöhung der Lebensdauer mechanischer Elemente
// Weniger Anlagenausfall durch Wartung und Reparatur
// Geringere Wartungskosten
Der perfekte Frequenzumrichter für Ihren Schredder im Metallrecycling
Für den optimalen Betrieb von Motoren an Schreddern eignen sich, abhängig von der benötigten Spannung, besonders die Niederspannungs-Frequenzumrichter der Serie FR-A800 oder der Mittelspannungs-Frequenzumrichter TMdrive.
Unsere Frequenzumrichter der FR-A800-Serie bietet hohe Antriebspräzision und schnelle Drehzahlregelung
Mittelspannungs-Frequenzumrichter TMdrive für große Leistungen
TMdrive kombiniert kompaktes Design mit hoher Effizienz und Leistung. Für Mittelspannungen im Bereich 3,3–11 kV erreicht er Leistungen bis 7.350 kVA und und sorgt dabei für einen netzschonenden Betrieb mit maximal zwei Prozent harmonischen Oberwellen. Die Norm IEEE-519 zur Netzoberwellenbelastung wird dabei eingehalten. Die Energierückspeisungsfunktion spart zusätzlich Energiekosten.
Für mehr Informationen melden Sie sich gerne bei uns.
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Mit unserer energiesparenden und flexiblen Antriebstechnik für die Abluftbehandlung und Förderbänder können Sie Ihren Recyclingprozess weiter optimieren.
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- Gleichbleibende Geschwindigkeit
- Überlastfähigkeit
- Einfacher Einbau
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Thomas Droth, Business Development Manager Mitsubishi Electric
