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Factory Automation
Metallrecycling mit Qualität von Mitsubishi Electric kombinieren

Case Study: Die weltweite erste nachhaltige Metall-Recyclinganlage

Metallrecycling mit Qualität von Mitsubishi Electric kombinieren

Die weltweit erste nachhaltige Metallrecyclinganlage

Mitsubishi Electric liefert 3.000 PS Frequenzumrichter für Großschredderanlage der S. Norton Group in Manchester

Die S. Norton Group hat mit einem Investitionsvolumen von 20 Millionen Pfund eine brandneue und hochmoderne Metall-Schredder-Anlage in Manchester/Großbritannien in Betrieb genommen. Die Gruppe sammelt, verwertet und exportiert jährlich 1,5 Millionen Tonnen recycelter Metalle. Für Manchester wurde mit dem ZZ Power Zerdirator–Schredder eine Anlage konstruiert, die einen jährlichen Ausstoß von 130 t/h erreicht - dank modernster Antriebslösungen von Mitsubishi Electric.

Herausforderung für die Großschredderanlage der S. Norton Group in Manchester

Anlagen können mit wartungsarmen Frequenzumrichtern an Drehstrom-Asynchronmotoren ausgestattet werden, was zu Einsparungen bei Energie-, Verschleiß- und Wartungskosten führt.

Hohe Energiekosten

Das Recyclinggeschäft ist hochgradig energiefressend. Schredder, Förderbänder und Abluftbehandlung sind massive elektrische Großverbraucher. 

Wechselnde Leistungsanforderungen

Der Rotor eines Schredders muss aufgrund der sich ständig wechselnden Zusammensetzung des Material, welches der Maschine zugeführt wird, dauerhaft wechselnden Leistungsanforderungen gerecht werden.

Hohe Lastspitzen und Netzasymmetrien

Wenn der Schredder Rotor mit zu verarbeitendem Metallschrott beladen wird, wird er kurzzeitig abgebremst. Um dies auszugleichen und den Motor wieder auf Touren zu bringen, bezieht dieser möglichst viel Strom aus dem Netz, was zu Lastspitzen, Netzasymmetrien und hohen Energiekosten führt.

Deshalb sind neue Ansätze gefragt. Gemeinsam mit LINDEMANN Metal Recycling Solutions und Mitsubishi Electric wurde ein System entwickelt, das den Energieverbrauch erheblich senkt. 

Unsere Lösung: Präzise Steuerung des Schreddermotors mit energieeffizienten Frequenzumrichtern

Die flexible Regelung durch den TMdrive oder die Serien FR-A800/FR-F800 ermöglicht in den Anlagenbereichen eine höhere Motorauslastung ohne Überlast und einen Betrieb der Anlage im Optimalbereich.

Mitsubishi Electric bietet innovative Antriebslösungen, die eine effiziente und kostensparende Alternative für die Metall-Recyclingindustrie darstellen. 

Für die S. Norton Group in Manchester, Großbritannien, wurde eine hochmoderne Metall-Schredder-Anlage mit dem Lindemann ZZ Power Zerdirator-Schredder ausgestattet, der von energieeffizienten Frequenzumrichtern und Mittelspannungsumrichtern der TMDrive-Serie von

Diese Technologien ermöglichen eine präzise Steuerung des Hauptmotors und optimieren den Materialdurchsatz bei gleichzeitig niedrigerem Energieverbrauch.

Ergebnis: Effizienz und Nachhaltigkeit der Recyclinganlage maximiert

Mitsubishi Electric trägt durch die Bereitstellung energieeffizienter Antriebslösungen entscheidend zur Effizienz und Nachhaltigkeit der Anlage bei.

Die steigenden Energiepreise belasten nicht nur die Betriebe, sondern ist eine Herausforderung für die Wirtschaftlichkeit des Sektors insgesamt. Mit intelligenten Produkten und Lösungen zur Energie- und Kosteneinsparung trägt Mitsubishi Electric zur Zukunftsfähigkeit des Metallrecyclings bei, welches seinerseits ein Eckpfeiler für die nachhaltige Kreislaufwirtschaft ist.

Intelligentes Lastenmanagement

Die intelligenten Lastmanagement-Funktionen der Frequenzumrichter sorgen für eine Reduzierung von Lastspitzen und verhindern Netzasymmetrien. Dies gewährleistet eine stabile Stromversorgung und schützt die Infrastruktur der Energieversorger.

Reduzierter Energieverbrauch:

Durch den Einsatz der energieeffizienten Mittel- und Niederspannungs-Frequenzumrichter von Mitsubishi Electric konnte der Energieverbrauch der Schredderanlage erheblich gesenkt werden. Dies trägt zu einer deutlichen Kosteneinsparung und einer Reduzierung der Betriebskosten bei.

Reduzierung der Energiekosten bei gleichbleibender Leistung

Durch die Begrenzung der Stromaufnahme des Schreddermotors während der Materialverarbeitung werden Energiekosten gesenkt, ohne die Leistungsfähigkeit des Systems zu beeinträchtigen. Dies sorgt für eine optimale Balance zwischen Energieeinsatz und Produktionseffizienz.

Erhöhte Motorauslastung und Lebensdauer der Anlagen

Die Frequenzumrichter ermöglichen eine präzise Regelung der Motoren, sodass eine höhere Motorauslastung ohne Überlast möglich ist. Dies führt zu einem effizienteren Betrieb und verlängert die Lebensdauer der Anlagenkomponenten, wodurch die Wartungs- und Austauschkosten gesenkt werden.

Vorausschauende Wartung und verbesserte Anlagenverfügbarkeit:

Softwarelösungen wie das Recycling Asset Portal ermöglichen die Überwachung und Optimierung von Betriebsdaten in Echtzeit. Dies führt zu einer vorausschauenden Wartung und erhöht die Anlagenverfügbarkeit, was Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität weiter steigert.

Unterstützung der Nachhaltigkeitsziele:

Die energieeffizienten Lösungen von Mitsubishi Electric tragen direkt zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele bei, indem sie die Umweltauswirkungen der Recyclingprozesse verringern und gleichzeitig die Effizienz erhöhen.
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