Traditionell basiert ein gewisser Teil der jährlichen Produktion auf Umfragen zur Ermittlung der Kundenpräferenzen. Auf diese Weise lässt sich ermitteln, welche Modelle, Versionen und Konfigurationen von Autos Käufer finden, wenn sie kurzfristig verfügbar sind. Diese Autos werden auf den Parkplätzen der Werke abgestellt und innerhalb der vertraglich festgelegten Grenzen an die Händler verteilt. Finden sie im Produktionsjahr keine Käufer, wird ihr Preis konsequent gesenkt.
Bei der zweiten Tranche handelt es sich um Autos, die in den Ausstellungsräumen nach einem Katalog bestellt werden, aus dem der Kunde eine der verfügbaren Optionen auswählt. Diese Fahrzeuge werden im Voraus bezahlt, die Wartezeit für sie ist im Allgemeinen länger und der Produktionsprozess ist komplexer, da er die Bestellung der entsprechenden Teilevarianten für die bestellten Fahrzeuge bei den Zulieferern einschließt. Die Möglichkeit, ein Fahrzeug zu Hause vor dem Bildschirm zu konfigurieren, hat dazu beigetragen, dass der Anteil der Sonderanfertigungen am Gesamtabsatz gestiegen ist.
Um einen effizienten Service für die Kunden zu ermöglichen, sollten die Hersteller hart daran arbeiten, die Produktion auf allen Ebenen zu automatisieren: von der Logistik bis zur Programmierung der Maschinen am Fließband. Mitsubishi Electric stellt eine Reihe von Werkzeugen her, die sowohl das Produktionsmanagement als auch die Schaffung "intelligenter" Fabriken erleichtern, die in der Lage sind, die Produktionsprozesse an die Kundenaufträge anzupassen.
Dabei handelt es sich um wirksame und mehrfach getestete Lösungen, wie z. B. eine Plattform für den Aufbau von manuellen Montagearbeitsplätzen, die die Poka-Yoke-Strategie zur Unterstützung der Arbeiter durch Überwachung der Abfolge der ausgeführten Handlungen nutzen. Jedes aufeinanderfolgende Teil, das am Arbeitsplatz montiert wird, kann nach einem anderen Entwurf hergestellt werden, und der Computer leitet den Arbeiter an, die richtigen Teile auszuwählen und die richtigen Werkzeuge in der empfohlenen Reihenfolge zu verwenden. Der nächste Schritt kann erst dann erfolgen, wenn die vorherigen Schritte abgeschlossen sind.
Weitere Möglichkeiten zur Unterstützung der "personalisierten" Produktion sind der Einsatz von CC-Link IE TSN-Echtzeitnetzwerken zur schnellen Neukonfiguration von Maschinen. Diese Art von Netzwerken ermöglicht die Datenübertragung in Echtzeit über eine typische LAN-Infrastruktur.
Eine weitere Verbesserung ist die Einführung innovativer Methoden zur Programmierung von Industrierobotern, insbesondere von kollaborativen Robotern (Cobots), die nach der Methode der Nachahmung" arbeiten. Die Vorbereitung eines Roboters auf eine neue Aufgabe kann somit ohne die Beteiligung eines Programmierers oder Robotikspezialisten erfolgen.
Die Produkte von Mitsubishi Electric: SPS-Steuerungen, Industrie-PCs und Geräte, die für IIoT-Systeme (Industrial Internet of Things) geeignet sind, wurden entwickelt, um die Konfiguration und Programmierung zu erleichtern. Diese Fähigkeiten ermöglichen es, die Produktionsvorbereitung einer neuen Variante eines hergestellten Bauteils zu beschleunigen, was angesichts der zunehmenden Individualisierung der Produktion so wichtig ist.
Foto: Getty Images
