MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better
Trends

Von Ost nach West: Erkenntnisse aus dem intelligenten Kommissioniersystem von NEC in China für die europäische Fertigungsindustrie

26.02.20265 Minuten Lesedauer

In einer Zeit, in der die Effizienz der Fertigung der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit ist, setzen Unternehmen auf digitale Transformation, um ihre Produktivität und Genauigkeit zu steigern. Intelligente Automatisierungslösungen verändern Branchen, reduzieren Fehler und optimieren Abläufe.

Die Fallstudie von NEC Platform Technologies (Suzhou) in China in Zusammenarbeit mit Mitsubishi Electric zeigt, wie ein intelligentes Kommissioniersystem Ineffizienzen beseitigte, lokale Mitarbeiter befähigte und ein skalierbares Produktionsmodell schuf. Diese Erkenntnisse bieten eine wertvolle Roadmap für europäische Hersteller, die nach nachhaltigem Wachstum und operativer Exzellenz streben.

Die Herausforderung: Komplexe Produktion mit hoher Produktvielfalt

Das NEC-Werk in Suzhou produziert 58 Routermodelle auf zehn gemischten Fertigungslinien und verwaltet dabei 450 verschiedene Komponenten. Die Variabilität der Produktanforderungen führte häufig zu Fehlern bei der Kommissionierung, was Produktionsausfälle und Ineffizienzen zur Folge hatte. Darüber hinaus machte die Abhängigkeit von ausländischen Managern deutlich, dass eine selbsttragende Lösung erforderlich war, die von den lokalen Mitarbeitern unabhängig verwaltet werden konnte.

Die Lösung: Der Ansatz von Mitsubishi Electric zur digitalen Transformation

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entwickelte NEC in Zusammenarbeit mit Mitsubishi Electric ein maßgeschneidertes digitales Kommissioniersystem. MELSEC-SPSen und GOT2000-HMIs wurden integriert, um die Bediener mithilfe von Barcode-Scannern und LED-Anzeigen anzuleiten, wodurch Fehler vermieden und die Einarbeitungszeit erheblich verkürzt werden konnten. Ein speziell angefertigtes fahrerloses Transportfahrzeug (AGV) wurde eingeführt, um die kommissionierten Teile zu transportieren, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und gleichzeitig das lokale technische Know-how verbessert wurden. Zusätzlich wurde ein Umweltüberwachungssystem implementiert, das mit Sensoren ausgestattet ist, die mit der MES-Schnittstelle von Mitsubishi Electric verbunden sind, um die Reinraumbedingungen in Echtzeit zu überwachen, die Compliance zu verbessern und den manuellen Überwachungsaufwand zu reduzieren.

Wichtige Ergebnisse: Effizienz und Stärkung der Belegschaft

Die Umsetzung dieser Lösungen führte zu bemerkenswerten Verbesserungen. Fehler bei der Kommissionierung wurden beseitigt, wodurch eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet wurde. Der Personalbedarf für den Kommissionierungsprozess wurde um 70 % reduziert, sodass Ressourcen effektiver neu zugewiesen werden konnten. Die Einarbeitung neuer Bediener verlief deutlich schneller, da das intuitive System es ihnen ermöglichte, fast sofort präzise zu arbeiten. Vor allem aber wurde das lokale Team in die Lage versetzt, das System selbstständig zu warten und weiterzuentwickeln, wodurch seine langfristige Nachhaltigkeit sichergestellt wurde.

Implementierte technologische Lösungen

  • System für die digitale Kommissionierung 
    MELSEC-SPSen und GOT2000-HMIs führten die Bediener durch Barcode-Scans und LED-Anzeigen, wodurch Fehler vermieden und die Einarbeitungszeit verkürzt wurden.
  • Automatisierte Transportfahrzeuge (AGV)
    Intern entwickelte AGVs, die von Mitsubishi Electric-SPSen gesteuert werden, ermöglichen einen flexiblen und kostengünstigen Transport von Komponenten mit über Touchscreen einstellbaren Routen.
  • Reinraum-Überwachungssystem
    Mit der MES-Schnittstelle von Mitsubishi Electric verbundene Sensoren erfassten Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Echtzeit, wodurch manuelle Überwachungsaufgaben reduziert und die Einhaltung von Vorschriften sichergestellt wurden.
  • Fehlersichere Kommissionierung
    LED-gesteuerte Regale und eine digitale Teiledatenbank sorgten für eine genaue Auswahl und minimierten Produktionsausfälle.
  • Optimierte Mitarbeiterschulung
    Die intuitive Automatisierung verkürzte die Schulungszeiten erheblich, reduzierte die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften und verbesserte die Flexibilität der Belegschaft.
  • Integrationspotenzial mit ERP-Systemen –
    Das digitale Kommissioniersystem wurde für zukünftige Erweiterungen konzipiert und ermöglicht eine nahtlose Integration in Bestands- und Produktionsmanagementsysteme.

Lehren für die europäische Fertigungsindustrie

Die NEC-Fallstudie liefert wertvolle Erkenntnisse für europäische Hersteller, die ihre Produktionseffizienz und Personalentwicklung durch digitale Transformation optimieren möchten. Eine wichtige Erkenntnis ist, wie wichtig es ist, lokale Talente zu fördern, indem Mitarbeiter aktiv in die Entwicklung und Umsetzung von Automatisierungslösungen einbezogen werden. Dieser Ansatz gewährleistet den Wissenstransfer und schafft eine sich selbst tragende Belegschaft, wodurch die Abhängigkeit von externen Spezialisten verringert und gleichzeitig die langfristige operative Widerstandsfähigkeit gefördert wird. Darüber hinaus wurde das System von NEC unter Berücksichtigung der Skalierbarkeit entwickelt und veranschaulicht, wie europäische Hersteller von modularen Automatisierungsstrategien profitieren können, die eine schrittweise Erweiterung, die Integration in ERP-Systeme und die Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen ermöglichen. Durch die Implementierung digitaler Kommissionierlösungen, die mit den Produktionsanforderungen mitwachsen können, können Unternehmen nachhaltige Effizienzsteigerungen erzielen.

Eine weitere wichtige Erkenntnis ist die Verkürzung der Einarbeitungszeit, die eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Flexibilität der Belegschaft spielt. Angesichts der hohen Fluktuationsraten in vielen Branchen ist die Fähigkeit, neue Mitarbeiter schnell einzuarbeiten, von entscheidender Bedeutung. Das LED-gesteuerte Kommissioniersystem von NEC hat die Einarbeitungszeiten drastisch verkürzt – eine Strategie, die europäische Hersteller nachahmen können, um die Einarbeitung zu optimieren und die Produktivität aufrechtzuerhalten. Automatisierte Systeme, die komplexe Aufgaben vereinfachen, tragen zur betrieblichen Agilität bei und helfen Unternehmen, trotz Schwankungen in der Belegschaft wettbewerbsfähig zu bleiben. Darüber hinaus ist die Verbesserung der Zuverlässigkeit der Lieferkette ein grundlegender Vorteil der intelligenten Automatisierung. Die Eliminierung von Kommissionierfehlern und die nahtlose Verwaltung des Lagerbestands reduzieren kostspielige Unterbrechungen und optimieren die Ressourcennutzung. Durch den Einsatz ähnlicher fehlerfreier Lösungen können europäische Hersteller ihre Just-in-time-Produktionsprozesse stärken und die mit einer hochgradig diversifizierten Fertigung in kleinen Stückzahlen verbundenen Risiken mindern.

Die Anwendbarkeit des Ansatzes von NEC geht über die Elektronikindustrie hinaus. Automobilhersteller können ihre Komponentenauswahlprozesse verfeinern, Pharmaunternehmen können die Überwachung von Reinräumen verbessern und Lebensmittelverarbeiter können die Rückverfolgbarkeit von Zutaten mithilfe vergleichbarer Automatisierungstechnologien verbessern. Die Möglichkeit, die Materialhandhabung zu verfolgen, zu überprüfen und zu automatisieren, ist ein branchenübergreifender Vorteil, der die Genauigkeit und Effizienz verbessert.

Ein Entwurf für den Erfolg der europäischen Fertigungsindustrie

Der Ansatz von NEC zeigt, wie die digitale Transformation die Effizienz steigern und die Mitarbeiter befähigen kann. Europäische Hersteller können die Automatisierungstechnologien und Kooperationsplattformen von Mitsubishi Electric wie e-F@ctory nutzen, um fehlerfreie, skalierbare und nachhaltige Produktionsumgebungen zu schaffen. Durch die Priorisierung von intelligenter Automatisierung, Mitarbeiterentwicklung und anpassungsfähigem Systemdesign kann die europäische Fertigungsindustrie auf einem sich wandelnden globalen Markt wettbewerbsfähig bleiben.

Lesen Sie hier die vollständige Fallstudie: NEC Platform Technologies (Suzhou) Co., Ltd. – Elektrotechnik/Elektronik, China | Unsere Geschichten | MITSUBISHI ELECTRIC FA Global Website


Ähnliche Artikel


Themen

Trends