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Mit dem FR-D800 stellt Mitsubishi Electric die nächste Generation seiner äußerst erfolgreichen ultrakompakten Frequenzumrichter-Reihe für Standardaufgaben vor. Die Geräte vereinen hohe Performance und Energieeffizienz, reduzierte Abmessungen sowie intuitive Funktionen die Auswahl, Installation und Bedienung vereinfachen. Sie wurden gezielt auf moderne Produktionsumgebungen ausgerichtet und bieten Flexibilität, Integration und Zukunftssicherheit – ideal für den Antrieb von Förderbändern über Pumpen bis hin zu Textilmaschinen.

Weniger Aufwand für anspruchsvolle Projekte: Digital Twin, Low-Code und moderne Automatisierungstechnik machen es möglich. Mit Unterstützung von Mitsubishi Electric und dem Ingenieurbüro ATINA hat der deutsche Maschinenbauer BHB Waschanlagen Vertriebs GmbH eine neue, besonderes ressourceneffiziente Straßenbahnwaschanlage für die Verkehrsbetriebe Zürich gebaut. Diese verfügt über hochmoderne Automatisierungstechnik und wurde dank digitalem Zwilling und Low-Code-Programmierung mit deutlich reduziertem Kosten- und Zeitaufwand in Betrieb genommen.

Der weltweite Einsatz von Industrierobotern bleibt auf hohem Niveau: Laut World Robotics Report 2024 der International Federation of Robotics (IFR) sind über 4,28 Mio. Roboter im Einsatz – ein Plus von 10 % gegenüber dem Vorjahr. 2023 wurden 541.000 neue Einheiten installiert, zum dritten Mal in Folge über eine halbe Million. China bleibt mit 51 % aller Installationen führend, gefolgt von Japan, den USA und Südkorea. Auch Indien und Brasilien verzeichnen zweistellige Wachstumsraten. Diese Zahlen zeigen, dass Robotertechnologien nicht nur Produktionskapazitäten steigern, sondern auch erfolgreich in bestehende Abläufe integriert werden.

Mit der neuen MX-Controller-Serie bringt Mitsubishi Electric eine leistungsstarke kompakte All-in-One-Steuerungsplattform auf dem Markt, die hochpräzise Bewegungssynchronisation, integrierte Sicherheitsfunktionen und durchgängige Systemintegration auf einer Plattform vereint – optimiert für moderne Fertigungsprozesse.

Hohe Anfangskosten, die Komplexität der Implementierung und eine langwierige Amortisierung sind nach wie vor die Haupthindernisse für die Einführung künstlicher Intelligenz in der Fertigung. Während die meisten Technologieanbieter Cloud-basierte Lösungen propagieren, zeichnet sich ein alternativer Ansatz ab: die schrittweise Implementierung von KI, beginnend auf Komponentenebene. Diese Strategie ermöglicht es Herstellern jeder Größe, das Potenzial von KI ohne große Vorabinvestitionen effektiv zu nutzen.