Europäische Ökodesign-Richtlinien und Mindestwirkungsgrade für Motoren
Mindestwirkungsgrad für Elektromotoren und Frequenzumrichter bei Neuanlagen
Im Oktober 2009 hat die Europäische Union die Rahmenrichtlinie 2009/125/EG verabschiedet.
„Eine Richtlinie zur Schaffung eines Rahmens für die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte“.
Eine weitere geplante Novellierung der Ökodesign-Richtlinie, welche 2027 verabschiedet werden soll, bezieht sich auf die Nachhaltigkeit der verwendeten Materialien und deren Lieferketten.
Das stellt die Industrie vor große Herausforderungen. Denn das bedeutet für eingesetzte Motoren vorgeschriebene Mindestwirkungsgrade – die Effizienzklassen IE1-5.
-> Und hier kommen wir ins Spiel! Denn wir haben für Sie die passende Antriebstechnologie!
Mit der Sychron-Reluktanztechnologie schon heute fit für IE5
Wirkungsgradklassifizierung von Motoren – Intelligente Motorsteuerung
Mit dem Einsatz der Frequenzumrichter von Mitsubishi Electric in Kombination mit Synchron-Reluktanzmotoren erreichen Sie schon heute IE5!
Das ist gerade für Neuanschaffungen hochgradig interessant. So fällt das Nachrüsten nach dem Erlass neuer Richtlinien in den nächsten Jahren weg. Denn wenn Sie bereits heute nach Richtlinien (die auf jedem Fall kommen werden!) automatisieren, sind Sie bereits heute perfekt für die Zukunft aufgestellt.
Das heißt: Sie erreichen mit dem Einsatz vorhandener Technik ohne großen Aufwand die geforderten IE5 Klassifizierungen.
Ein Siegerteam - Frequenzumrichter und Synchron-Reluktanzmotoren
Unsere Reluktanzmotor Regelart, in Verbindung mit Mitsubishi Electric Frequenzumrichtern der Serien FR-F800 und FR-A800, plus herstellerunabhängige Motoren, zeigt erfolgreich Einsparpotenziale auf.
Der Fokus liegt dabei auf Lüfter- und Pumpenapplikationen mit variablen Drehzahlen, um maximale Wirkungsgrade zu erzielen.
Eine gute Idee neu gedacht
Unser Ansatz ist die Adaption vorhandener Synchron-Reluktanzmotoren mit moderner innovativer Antriebsregelungstechnologie.
Die Entscheidung hin zur Reluktanzmotoren-Technologie ist neben der Effizienz auch eine Entscheidung in Richtung Nachhaltigkeit. Denn für die Herstellung wird lediglich Kupfer und Eisen und keine seltenen Erden verwendet.
Was ist eigentlich ein Synchron-Reluktanzmotor?
Kurz gesagt ist ein Synchron-Reluktanzmotor ein Elektromotor, der ohne Permanentmagnete oder Kurzschlussstäbe im Rotor arbeitet. Er nutzt Unterschiede im magnetischen Widerstand (Reluktanz), um Drehmoment zu erzeugen.
Aufgrund der nicht vorhandenen Rotorverluste bietet er einen hohen Wirkungsgrad und eine geringe Wärmeentwicklung. Diese Motoren erreichen hohe Effizienzklassen wie IE4 und IE5 und sind somit die ideal Antriebe für Pumpen, Lüftern und Kompressoren.
Innovative Motortechnologie: Der Synchron-Reluktanzmotor ohne Permanentmagnete
Mit einem Frequenzumrichter von Mitsubishi Electric kann die Performance des Synchron-Reluktanzmotors weiter optimiert werden. Der Motor arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie der Permanentmagnet-Synchronmotor, verzichtet jedoch auf teure Magnete aus seltenen Erden.
Dadurch hat der Synchron-Reluktanzmotor in Verbindung mit dem Frequenzumrichter das Potential, auch einen besseren Wirkungsgrad im Teillastbereich zu erreichen.
Was sind die Vorteile eines Synchron-Reluktanzmotors?
Hohe Effizienz – dank geringer Wärmeverluste
Synchron-Reluktanzmotoren haben einen hohen Wirkungsgrad, da in ihrem Rotor kein Strom fließt, was die Wärmeverluste erheblich reduziert.
Kosteneffizienz – kostengünstige Herstellung
Da keine teuren Materialien wie Permanentmagnete benötigt werden, sind Synchron-Reluktanzmotoren oft kostengünstiger in der Herstellung. Dies kann besonders vorteilhaft in Anwendungen sein, wo Kosteneffizienz entscheidend ist.
Umweltfreundlichkeit - kein Einsatz von seltenen Erden
Ohne den Einsatz von seltenen Erden, die in Permanentmagnetmotoren verwendet werden, sind Synchron-Reluktanzmotoren umweltfreundlicher. Dies ist besonders wichtig im Hinblick auf nachhaltige Produktion und Entsorgung.
Geringer Wartungsaufwand
Der Reluktanzmotor ist ähnlich wartungsfreundlich wie ein Drehstrom Asynchronmotor. Durch die im Vergleich zum Drehstromasynchronmotor geringere Läufertemperatur werden auch die Motorlager weniger thermisch belastet, wodurch sich die Wartungszyklen verlängern.
Besseres Drehzahlregelungsverhalten
Dank der synchronen Betriebsweise und der Möglichkeit, durch moderne Steuerungstechniken präzise Drehzahlen und Positionen zu kontrollieren, bieten Synchron-Reluktanzmotoren hervorragende Regelungsmöglichkeiten.
FR-F800 und FR-A800-Serien – Ihre Teampartner für Synchron-Reluktanzmotoren
Egal, welchen Motorenhersteller Sie wählen. Die Serien FR-F800 und FR-A800 eigenen sich hervorragend für den Einsatz mit Synchron-Reluktanzmotoren.
Und das herstellerunabhängig!
- Leistungsbereich von 0,75 bis 55 kW und 0,75 bis 630 kW
- Speziell entwickelt für Pumpen- und Lüfteranwendungen sowie den HKL-Bau (Heizung, Klima, Lüftung)
- Hohe Energieeffizienz ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 60% bereits im Schwachlastbetrieb
- Patentierte OEC-Technologie optimiert den magnetischen Fluss für zusätzliche Energieeinsparungen
- Vielseitige Netzwerkfähigkeit
- FR-F800E mit Ethernet-on-board
- Leistungsbereich von 0,4 bis 500 kW
- Technologien wie „Real Sensorless Vector Control“ und „Online-Auto-Tuning“ für optimale Drehmoment- und Drehzahlregelung
- Flexibilität durch diverse Schnittstellen und Kommunikationsmöglichkeiten
- Zahlreiche digitale Ein- und Ausgänge
- Integrierte SPS-Funktionalität
- FR-A800E mit Ethernet-on-board
Sie wollen wissen, welches Energiespar-Potential für Sie möglich ist?
Wir stehen Ihnen gerne für Ihre Fragen und zur Abschätzung der Energieeinsparung in Ihrer Anwendung zur Verfügung. Bitte füllen Sie dafür einfach das Formular aus. Wir werden uns zeitnah bei Ihnen melden!
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