Im Falle von Mitsubishi Electric ist das Energiesparen Teil der DNA geworden. Es gibt ein Schlüsselkonzept, das grundlegend ist, um die Wahrnehmung des Energieverbrauchs zu verändern. Mitsubishi Electric nennt es EPU:
Energie pro produzierte Einheit. Es ist einfach die Menge an Energie, die zur Herstellung eines Produkts verbraucht wird.
EPU hat zwei starke Eigenschaften: Es ermöglicht die direkte Zuordnung der Energiekosten zur Produktionstätigkeit und ist außerdem variabel/dynamisch.
Das mag nicht so wichtig klingen, bis die Produktionslinie stillsteht und das EPU rapide ansteigt, da Energie verbraucht wird, das Produkt aber nicht mehr hergestellt wird. Das zweite Attribut ist, dass es die Produktionsleistung zwischen Linien oder sogar Fabriken leicht vergleichbar macht, da das EPU vollständig durch die Effizienz der Produktion, d.h. die Produktivität, bestimmt wird. Aus diesem Grund nutzt Mitsubishi Electric die EPU nicht nur für das Benchmarking des Unternehmens, sondern auch, um Energiesparmaßnahmen voranzutreiben.
Normalerweise haben die Hersteller eine sehr klare Vorstellung von den Materialkosten, den direkten und indirekten Arbeitskosten, der Logistik, den Abschreibungen usw., die mit ihren Fertigungsprozessen verbunden sind. Aber nur selten kennen sie tatsächlich etwas anderes als den Energieverbrauch in der Summe. Daher ist ein umfassender Ansatz für dieses Thema unerlässlich. In diesem Fall nutzt Mitsubishi Electric das e-F@ctory-Konzept - eine Initiative von Mitsubishi Electric, um durch integrierte Automatisierung versteckte Vorteile aus vorhandenen Ressourcen zu ziehen. Das ultimative Ziel ist es, die Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu erhöhen.
