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Effizienz steigern im Steinbruch und der Zuschlagsstoffindustrie

Suchen Sie nach Möglichkeiten, das volle Potenzial Ihres Steinbruchs oder Ihrer Zuschlagstoffverarbeitungsanlage auszuschöpfen?

Mitsubishi Electric kann ein komplettes Paket an Automatisierungslösungen anbieten, um ein vollständiges Digitalisierungsprogramm für Sie bereitzustellen. Die vollständige Transparenz der Anlagenverfügbarkeit und der gesamten Anlagenleistung liefert Echtzeit-Steuerungsstrategien, die dazu beitragen, die Produktionskapazität und die Betriebseffizienz zu verbessern, Anlagenausfälle vorherzusagen und unerwartete Stillstände zu verhindern. 

Mitsubishi Electric verfügt über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei Fertigungs- und Prozessanlagen wie Ihrer. Dazu gehört die Implementierung von Digitalisierungsprogrammen, die auf die Größe Ihrer Anlage, das verfügbare Budget und Ihre betrieblichen Ziele zugeschnitten sind. Von der Verbesserung der Sichtbarkeit und Zugänglichkeit bis hin zur Verbesserung von Zuverlässigkeit, Betriebszeit, Flexibilität und Reaktionsfähigkeit können Sie die Anlagenleistung steigern und so die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit in einem anspruchsvollen Markt steigern.

SPS und andere Steuerungen steuern wichtige Anlagen in Anlagen zur Zuschlagstoffverarbeitung, wie Förderbänder, Brecher, Pumpen und Ventilatoren. 

Ihre vorhandenen Steuerungssysteme und die zugehörigen industriellen Automatisierungskomponenten sind zwar in der Lage, betriebliche Aufgaben auszuführen, sie behindern Sie jedoch möglicherweise.

Die vorhandene Infrastruktur ist möglicherweise nicht in der Lage, das erforderliche Maß an Flexibilität und Reaktionsfähigkeit zu bieten, um die Effizienz zu optimieren, Verschwendung zu minimieren und gleichzeitig das erforderliche Produktionsniveau zu liefern.

Lassen Sie uns untersuchen, wie gezielte Digitalisierungsinvestitionsprogramme dazu beitragen können, Verarbeitungsanlagen zu optimieren und die Leistung zu steigern.

Herausforderung

Der erste Schritt besteht darin, einen Blick auf die aktuelle Automatisierungsinfrastruktur zu werfen. Welches Maß an Kontrolle besteht für jede unserer Anlagen und wie einfach wird es sein, Leistungsdaten aus diesen Anlagen zu extrahieren? 

Letztendlich wird die Antwort auf diese grundlegenden Fragen darüber entscheiden, wie unser Implementierungsplan umgesetzt wird und wie viel Investition in jeder Phase erforderlich sein wird.

Lösung

Der Schlüssel zu jedem Digitalisierungsprogramm besteht darin, die wichtigsten Ziele und entscheidenden Geschäftstreiber mit dem Produktionsbetrieb zu besprechen. Für ein typisches Zuschlagstoffwerk umfasst dies wahrscheinlich Maßnahmen zur Senkung der Energiekosten und ein System zur Vermeidung des Verlusts wichtiger Anlagenressourcen. 

Die Digitalisierung kann viele Vorteile bieten und viele Automatisierungsgeräte bieten mittlerweile eine Fülle von Daten, die beispielsweise Berichte über den Energieverbrauch von Anlagen und die Implementierung vorausschauender Wartungstechniken zum Schutz dieser kritischen Anlagenanlagen und zur Bereitstellung intelligenter Wartungsprogramme liefern können. Die Konzentration auf bekannte Problembereiche oder Knackpunkte ist ein guter Anfang und führt häufig zu kürzeren Return on Investment (ROI)-Zeiträumen bei überschaubaren Ausgaben.

Mitsubishi Electric hat eine nachweisliche Erfolgsbilanz bei der Zusammenarbeit mit Fertigungs- und Prozessanlagen zur Implementierung von Digitalisierungsprogrammen, die auf die Anlagengröße und das verfügbare Budget zugeschnitten werden können und die betrieblichen Ziele erfüllen.

Mit einem klaren, gut durchdachten, stufenweisen Plan mit klaren Meilensteinen auf dem Weg kann jedes Unternehmen von einem angemessenen Grad an Digitalisierung profitieren, da eine bessere Anlagentransparenz immer zu einer verbesserten Anlagenleistung führt.

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The benefits which I4.0 can deliver for industry – and thus ultimately for consumers – include lower costs, faster production, better resource efficiency, higher quality control and greater product and component traceability.
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