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Senken Sie die Energie- und Betriebskosten Ihres Steinbruchs

Sie suchen Lösungen, die die Verfügbarkeit und Auslastung der kritischen Anlagen Ihrer Zuschlagstoffverarbeitungsanlage steigern?

Der Betrieb und die Verfügbarkeit kritischer Anlagenressourcen ist von grundlegender Bedeutung für den Betrieb einer Anlage mit optimaler Effizienz und das Erreichen des erforderlichen Produktionsniveaus. 

Bei der vorausschauenden Wartung handelt es sich um den digitalen, intelligenten Wartungsansatz, da Analysen auf der Grundlage von Diagnosedaten jeder Anlage verwendet werden, um vorherzusagen, wann Anlagen gewartet werden müssen oder tatsächlich ausfallen. Mit diesem Wissen kann die Anlagenwartung anhand von Produktionsplänen geplant werden, um sowohl die Verfügbarkeit als auch die Auslastung zu optimieren und unnötige Wartungsstillstände zu vermeiden. 

Die bewährten Automatisierungslösungen von Mitsubishi Electric ermöglichen Ihnen die Umsetzung moderner Zustandsüberwachungs- und vorausschauender Wartungsstrategien. Damit sie die Sichtbarkeit, Zugänglichkeit und Zuverlässigkeit Ihrer kritischen Anlagen verbessert und Sie sicherstellen können, dass diese Anlagen eine optimale Verfügbarkeit und Auslastung erreichen.

Was sind Ihre Energiefresser?

Wissen Sie eigentlich, was Ihre Energiefresser sind und wo sie zu finden sind? 

Intelligente Lösungen zur Anlagenüberwachung bieten einen soliden Ansatz für optimierte Wartung und Produktivität. Die Zuschlagstoffindustrie ist durch raue Betriebsbedingungen und die Notwendigkeit gekennzeichnet, Ausfallzeiten um jeden Preis zu vermeiden. 

Die Aufrechterhaltung kritischer Anlagenressourcen und deren Verfügbarkeit bei Bedarf ist von grundlegender Bedeutung für den Betrieb einer Anlage mit optimaler Effizienz und das Erreichen des erforderlichen Produktionsniveaus. Durch die Implementierung von Lösungen, die die Betriebszeit und die Sichtbarkeit des Status kritischer Anlagenressourcen erhöhen, ist es möglich, die Zuverlässigkeit der Anlage als Ganzes zu optimieren.

Herausvorderung

Tatsache: Sich auf reaktive Wartung zu verlassen, kostet Geld und Zeit.

Der Zuschlagstoffproduktionsprozess besteht aus Anlagenanlagen wie Förderbändern, Brechern, Pumpen und Ventilatoren. Der Verlust eines dieser Vermögenswerte kann katastrophale Auswirkungen auf die Pflanzenproduktion haben und daher ist eine regelmäßige Wartung dieser Vermögenswerte unerlässlich. 

Bei der Anlagenleistung sind zwei Parameter zu berücksichtigen: Anlagennutzung und Anlagenverfügbarkeit. Vereinfacht ausgedrückt ist die Verfügbarkeit das Verhältnis der tatsächlichen Laufzeit des Assets zur geplanten Laufzeit des Assets. Die Auslastung ist der Anteil der Zeit, in der die Anlage genutzt wird, und ist ein Indikator dafür, wie Produktionsläufe geplant werden.

Anlagen müssen jederzeit betriebsbereit sein, wenn Sie sie benötigen. Deshalb müssen Sie Ihre Anlagen nutzen, um die Effizienz zu maximieren und unsere Energiekosten zu kontrollieren. Traditionell werden in vielen Produktionsanlagen vorbeugende Wartungssysteme eingesetzt, die geplante regelmäßige Abschaltungen beinhalten aus der Anlagenwartung. Grundsätzlich ist diese Strategie in Ordnung, da sie sich durch die regelmäßige Wartung positiv auf die Verfügbarkeit auswirkt. Dies wirkt sich jedoch negativ auf die Auslastung aus, da die Anlage ganz oder teilweise stillgelegt wird, unabhängig davon, ob alle Anlagen gewartet werden müssen oder nicht.

Lösung

Der Einsatz bewährter Technologien mit modernen Diagnosemöglichkeiten und der Bereitstellung vorausschauender Wartungsfunktionen kann sich positiv auf die Anlagenverfügbarkeit und -auslastung auswirken. Das wiederum verbessert die Anlagenleistung und -effizienz. 

Vorausschauende Wartung ist der digitale, intelligente Ansatz für die Wartung, da Analysen auf der Grundlage von Diagnosedaten von verwendet werden. Jede Anlage kann vorhersagen, wann Anlagen gewartet werden müssen oder tatsächlich kurz vor einem Ausfall stehen. Mit diesem Wissen kann die Anlagenwartung anhand von Produktionsplänen geplant werden, um sowohl die Verfügbarkeit als auch die Auslastung zu optimieren und unnötige Wartungsstillstände zu vermeiden.

Zustandsbasierte Überwachungslösungen wie die Smart Condition Monitoring-Lösung von Mitsubishi Electric liefern Diagnosedaten und eine frühzeitige Fehlererkennung rotierender Maschinen, ideal für große Motoren und Antriebsstränge kritischer Anlagen. Die Lösung liefert genaue Vorhersagedaten zum Anlagenzustand, zu den erforderlichen Wartungsintervallen und letztendlich zur Lebensdauer der Anlage. Von jeder Anlage müssen Diagnosedaten gesammelt, anschließend eine Analyse durchgeführt und das Gesamtbild der vorausschauenden Wartung erstellt und visualisiert werden.

Die Software-Suite ICONICS GENESIS64 von Mitsubishi Electric bietet die Möglichkeit, diese Daten zu rationalisieren und vorausschauende Wartungs- und Anlagenleistungsinformationen in Form von Monitorbildschirmen, Diagrammen und Berichten zu erstellen, die für die gesamte Anlage, einzelne Produktionsbereiche oder einzelne Anlagen gelten können.

Wenn Sie die Produktionsleistung verstehen, Anlagenausfälle frühzeitig erkennen und eine optimierte Verfügbarkeit und Auslastung der Anlagenressourcen erreichen, können Sie die Betriebskosten senken und die Produktivität steigern.

Das Asset Management Tool - alle Daten an einem Platz

White paper

Der Weg zur digitalen Fertigung der Zukunft

Zu den Vorteilen, die I4.0 für die Industrie – und damit letztlich auch für die Verbraucher – bringen kann, gehören niedrigere Kosten, schnellere Produktion, bessere Ressourceneffizienz, höhere Qualitätskontrolle und eine bessere Rückverfolgbarkeit von Produkten und Komponenten.
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Webcast – wie Ihnen die Anlagenleistung hilft (English)

Da Produktionsanlagen einem zunehmenden Druck ausgesetzt sind, einen reibungslosen Betrieb und Kosteneffizienz sicherzustellen, ist es wichtig zu verstehen, wie die Anlagenleistung angegangen werden kann. In diesem Interview teilt David Bean von Mitsubishi Electric mit Andrew Quenault von der DPA seine Erkenntnisse über die Bedeutung der Anlagenleistung in der Fertigung.

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Cyber Security and Operational Technology (OT)

The move towards digitalisation and reliance on data driven decisions coupled with an increase in cyber related crime means that Cyber Security has become extremely important in our emerging digital world.

Mitsubishi Electric explores how this impacts the OT sector around industrial automation and control systems in terms of the standards and best practises for the key stake holders including asset owners, systems integrators and product suppliers.

Predictive Maintenance: The “low hanging fruit” of the industrial digitalisation process

Predictive and prescriptive maintenance have become key deliverables of the digitalisation process in industrial automation and control.

Advances in Artificial Intelligence (AI) combined with the ability to collect large quantities of data from disparate and remote plant assets means that generation of analytics around predictive maintenance has become much easier to achieve.

Mitsubishi Electric will discuss the growth in capability of predictive maintenance solutions that deliver real value to the asset owner, drawing on their wealth of expertise and automation offerings in this area.

Who knows about the new G5-5 harmonic legislation?

Join us as we look at the new standard, how it differs from G5-4 and how it affects new / existing installations.

Are you aware that G5-5 is a site standard and not a product standard? and as little as 30Kw of none linear load could make your entire site none compliant. Not only will be covering the standard itself, but what services and products we can offer to make your site compliant.

Time-Sensitive Networking (TSN)

Industry 4.0 has moved beyond the novelty stage and has become a strategic focus for many companies. While IIoT offers an effective technology platform for Industry 4.0 applications, its foundation is a suitable network with the necessary level of determinism to share all data generated by a process. This transparency depends on convergence, i.e. the ability to combine multiple types of traffic on a single network, which in turn depends on determinism.
The technology that automation is moving towards to address this need for convergence is Time-Sensitive Networking (TSN).

Find out what we know and why we believe TSN should be part of your company's strategy today.

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Fortschrittliche Visualisierungslösungen zur Verbindung mit einer Vielzahl branchenüblicher Kommunikationsprotokolle.

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Brückenschlag für die nächste Generation der Automatisierungstechnik.

Human-Machine Interfaces (HMIs) - GOT

Die GOT-HMIs bieten dem Benutzer weiterhin praktische, nützliche und benutzerfreundliche Lösungen.

FR-E800 Umrichter

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Smart Condition Monitoring

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