Optimierung der Produktionsqualität
Produzierende Unternehmen stehen vor großen Herausforderungen: Fehlproduktionen trotz Inspektionsprozessen, überlastete Mitarbeiter und steigende Qualitätsanforderungen.
Die Lösung? Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) und Digitalisierung in der Qualitätssicherung ermöglicht eine zuverlässige Fehlererkennung durch automatisierte Prüfverfahren. Dadurch lassen sich Ausschuss, Kosten und manuelle Prüfaufwände reduzieren, während gleichzeitig die Prozesssicherheit und Produktqualität steigen.
Mitsubishi Electric bietet Lösungen, die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Produktionsqualität kontinuierlich zu verbessern und gleichzeitig Effizienz und Nachhaltigkeit zu steigern.
Unsere Automatisierungslösungen für eine optimierte Qualitätskontrolle
Qualitätssicherung durch intelligente Analytik
Genesis64: Visualisierung von Betriebsdaten
Die GENESIS64 Suite verbindet die OT-Ebene nahtlos mit der IT-Ebene eines Unternehmens.
Die Software wurde für 64-Bit-Plattformen und OPC UA-Technologien entwickelt. Sie erfasst Daten in Echtzeit und stellt sie in einem sicheren, webfähigen Visualisierungs-Dashboard dar. So erhalten alle Beteiligten volle Transparenz über den gesamten Produktionsprozess.
Durch die präzise Überwachung des technischen Zustands von Maschinen und Werkzeugen lassen sich Qualitätsprobleme bei der Produktion frühzeitig erkennen und beheben. Die kontinuierliche Analyse und Kontrolle trägt zur langfristigen Optimierung der Produktqualität bei und steigert die Gesamteffizienz erheblich.
Quality AnalytiX – Datenbasierte Qualitätssicherung
Quality AnaltiX ist ein Analyseprodukt von GENESIS64 zur statistischen Prozesskontrolle und Qualitätsanalyse.
Mit Quality AnalytiX erhalten produzierende Unternehmen eine leistungsstarke Softwarelösung zur statistischen Prozesskontrolle (SPC), die Qualitätsdaten in Echtzeit erfasst, analysiert und zur Optimierung von Produktionsprozessen nutzt.
Die Software überwacht Produktionsparameter kontinuierlich, erkennt Qualitätsabweichungen frühzeitig und leitet automatisierte Korrekturmaßnahmen ein.
Mit Quality AnalytiX von folgenden Highlights profitieren:
Fazit: Produktionsqualität sicherstellen mit intelligenter Software
Quality AnalytiX ist eine modulare Softwarelösung, die sich flexibel in jede Produktionsumgebung integrieren lässt – von kleinen Fertigungslinien bis hin zu komplexen Industrieanlagen. Die Skalierbarkeit ermöglicht einen stufenweisen Ausbau und eine maßgeschneiderte Implementierung nach individuellen Anforderungen.
Mit Quality AnalytiX erhalten Unternehmen eine innovative Lösung zur datenbasierten Qualitätssicherung. Die intelligente SPC-Analyse senkt Ausschusskosten, verbessert die Produktionsstabilität und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
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Effiziente Qualitätsprüfung durch intelligente Bildverarbeitung
Visuelle Inspektionen mit MELSOFT VIXIO
MELSOFT VIXIO bietet eine intelligente Lösung zur standardisierten Fehlererkennung in der Produktion. Sie kombiniert künstliche Intelligenz mit externen Geräten wie Kameras, um visuelle Inspektionen der Produkte effizient und zuverlässig durchzuführen.
Diese Software optimiert den Qualitätsprüfprozess, senkt die Belastung der Mitarbeiter und sorgt für eine präzise Identifizierung von Produktfehlern in Echtzeit.
✔ Automatisierte Fehlererkennung: KI-Algorithmen analysieren visuelle Daten der Produktion in Echtzeit und identifizieren selbst kleinste Abweichungen zuverlässig.
✔ Reduzierung fehlerhafter Produkte: Durch präzise Erkennung und automatische Sortierung sinkt der Ausschuss, während die Produktionsqualität konstant hoch bleibt.
✔ Einfache Implementierung ohne Programmieraufwand: Die intuitive Software benötigt keine speziellen Programmierkenntnisse und kann schnell in bestehende Systeme integriert werden.
Praktische Anwendungsbeispiele von MELSOFT VIXIO in der Produktion:
Lösung für höchste Produktionsqualität
MELSOFT VIXIO ist eine universelle Lösung für verschiedenste Branchen und Produktionsumgebungen. Dank der flexiblen Integration mit bestehenden Kamerasystemen lässt sich die Software einfach an individuelle Anforderungen anpassen.
Die KI-gestützte Bildverarbeitung verbessert die Fehlererkennung, reduziert Ausschusskosten und steigert die Wettbewerbsfähigkeit durch eine konstant hohe Produktionsqualität.
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Datengetrieben und KI-unterstützt für eine effiziente Qualitätskontrolle
MELSOFT MaiLab – Präzise, datenbasierte Entscheidungen für optimale Produktionsqualität
MELSOFT MaiLab ermöglicht eine Echtzeit-Datenanalyse und optimiert so den Entscheidungsprozess in der Qualitätskontrolle. Durch die Verwendung von statistischen Methoden und KI-Algorithmen bietet die Software eine präzisere, datenbasierte Entscheidungsfindung, die die Produktionsqualität steigert.
Zu Beginn wird ein Offline-Datensatz erstellt, um den Algorithmus zu trainieren und sowohl richtige als auch falsche Werte für jede gemessene Variable festzulegen. Sobald die Algorithmen entwickelt sind, können sie in Echtzeit zur Verbesserung der Fertigungssteuerung und zur frühzeitigen Erkennung von Qualitätsabweichungen eingesetzt werden.
MELSOFT MaiLab bietet vielfältige Möglichkeiten zur Datenvisualisierung. Die Software kann dabei auf verschiedenen Plattformen, vom Controller bis zum Desktop-PC, genutzt werden, um eine kontinuierliche Qualitätsoptimierung sicherzustellen.
Genießen Sie die Vorteile:
Null-Fehler-Handarbeitsplatz: Hochqualitatives Konzept für komplexe manuelle Tätigkeiten
Fehlervermeidung durch den Einsatz von Poka Yoke
Trotz Digitalisierung und Vollautomatisierung gibt es immer noch komplexe Tätigkeiten, die nur manuell bearbeitet werden können. Der Null-Fehler-Handarbeitsplatz bietet eine kosteneffiziente Lösung für diese Anforderungen und sorgt für eine hohe Qualität.
Der Begriff Poka Yoke kommt aus dem japanischen Qualitätsmanagement und bedeutet „Fehlervermeidung“. Poka-Yoke-Systeme helfen, Fehler zu verhindern, indem sie Prozesse so gestalten, dass Fehler kaum auftreten. Entdeckte Fehler werden automatisch korrigiert.
Dies verbessert die Produktqualität und reduziert menschliche Fehler in der Produktion. So trägt der Null-Fehler-Handarbeitsplatz zu einer stabilen und fehlerfreien Produktion bei.
Klicken Sie auf das Bild und erfahren Sie, wie der Einsatz von Poka Yoke und Pick-to-Light-Systemen den Produktionsprozess verbessert.
Unser Beitrag für Ihr Qualitätsmanagement:
Unsere Lösungen unterstützen Sie bei jedem Schritt
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