Bei diesem Text handelt es sich um eine Übersetzung der offiziellen englischen Version dieser Pressemitteilung, die nur als Hilfestellung und Referenz bereitgestellt wird. Ausführliche und/oder spezifische Informationen entnehmen Sie bitte der englischen Originalversion. Im Falle von Abweichungen hat der Inhalt der englischen Originalversion Vorrang.

ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG Nr. 3505

TOKIO, 29. März 2022 – Die Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO:6503) gab heute bekannt, dass sie am 28. April den 3D-Simulator „MELSOFT Gemini“ auf den Markt bringen wird. Dieser beschleunigt die Planung und den Bau von Produktionsanlagen durch Simulation und Prüfung geplanter Produktionsvorgänge in einer dreidimensionalen digitalen räumlichen Umgebung. Durch die Vernetzung mit verschiedener Software und einer Vielzahl an Fabrikgeräten visualisiert und simuliert MELSOFT Gemini Fertigungsprozesse und trägt zu deren Optimierung bei – von der Planung von Produktionsanlagen bis hin zu Betrieb und Wartung.

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  Simulation einer Fertigungslinie

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  Planungssimulation einer Produktionsanlage

Die Pandemie der letzten Jahre hat zu Einschränkungen bei der Mobilität der Menschen und der persönlichen Kommunikation geführt. Das erschwert die Installation und Wartung von Produktionsanlagen für Hersteller. Derweil verzeichnet der Fertigungssektor eine wachsende Nachfrage nach der digitalen Transformation von Fabriken. Diese Branchentrends haben die Nutzung des digitalen Raums zur Lösung verschiedener Probleme an Produktionsstandorten in den Fokus gerückt. Der Simulator „MELSOFT Gemini“ kann zur Lösung solcher Probleme beitragen und Prozesse optimieren, indem er den Betrieb von Produktionsanlagen im digitalen Raum simuliert, bevor sie tatsächlich installiert und betrieben werden.

In Zukunft möchte Mitsubishi Electric seinen Kunden weiterhin mit digitalen Technologien während des gesamten Fertigungslebenszyklus einen Mehrwert bieten.

Produktmerkmale

1. 1) 3D-Digitalisierung von Produktionsanlagen für eine einfache Überprüfung

   MELSOFT Gemini simuliert den Betrieb und die Steuerung von Fertigungslinien und -anlagen über einen PC-basierten digitalen 3D-Raum für eine digitale Überprüfung. Dadurch ist später ein schneller und einfacherer Start von physischen Anlagen und Fertigungslinien möglich. MELSOFT Gemini simuliert in Verbindung mit MELSOFT-Simulatoren, die separat als Teil des Softwarepakets „MELSOFT iQ Works“ erhältlich sind, die Steuerung von Geräten wie speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Bewegungs-Controllern (Servos). Während des Überprüfungsprozesses können Anlageningenieure bei Fehlern den Status der geplanten Produktionsanlage im SPS-Sequenzprogramm über die Darstellungen der Betriebswellenformen und/oder Videodaten überprüfen.

   MELSOFT Gemini verbindet sich direkt mit dem MELSOFT-Simulator und den Fabrikgeräten, ohne dass ein OPC-Server verwendet werden muss. So können laut Mitsubishi Electric (Stand: 29. März 2022) 3D-Daten in digitalen Räumen etwa 12 Mal schneller aktualisiert werden als in OPC-Umgebungen. Detaillierte Überprüfungen auf mögliche Betriebsstörungen können zudem dazu beitragen, dass weniger Prozesse überarbeitet werden müssen und die Qualität verbessert wird.

   In der Betriebs- und der Wartungsphase lassen sich die Ursachen von Auffälligkeiten in der Fertigungslinie schnell anhand visueller Daten ermitteln, die den Linienbedienern über MELSOFT Gemini zur Verfügung gestellt werden.

2. 2) Verschiedene Hardwaremenüs sowie grafische und statistische Funktionen für umfassende Analysen

   Das unterstützte Hardwaremenü (E-Katalog) bietet eine Auswahl an Hardware aus ca. 2.500 verschiedenen Produktionsgeräten, darunter Roboter, Förderbänder, Verarbeitungsmaschinen und mehr, die in einer simulierten 3D-Produktionsanlage per Drag & Drop ganz einfach kombiniert werden können. Außerdem können auf dem 3D-Bildschirm verschiedene Parameter zur Anpassung der Anordnung der Fertigungslinie unkompliziert eingestellt werden.

   Linien-, Flächen-, Balken- und Kreisdiagramme können zur Visualisierung und Analyse von Simulationsdaten zu verschiedenen Produktionsgeschwindigkeiten verwendet werden, wodurch die Planung besonders effizienter Fertigungslinien unterstützt wird. Der Betriebsstatus der Anlagen, die Dauer der Produktionsaufgaben, die Wartezeit der Mitarbeiter usw. können auch statistisch quantifiziert und in Diagrammen angezeigt werden, um unterschiedliche Produktionserträge und Betriebsgeschwindigkeiten zu identifizieren, sodass Fertigungslinien effizient gestaltet und erweitert werden können.

Produktversionen

• PDF-Version (PDF: 370KB)

Anfrage

Ansprechpartner für Medien

• Public Relations Division Mitsubishi Electric Corporation

Kundenanfragen

• Overseas Marketing Department Factory Automation Systems Group Mitsubishi Electric Corporation