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Mitsubishi Electric entwickelt den weltweit ersten Metallkorrosionssensor, der auf Leiterplatten montiert werden kannErkennung von Metallkorrosion infolge von Umgebungseinflüssen und Vermeidung von Anlagenausfällen

Bei diesem Text handelt es sich um eine Übersetzung der offiziellen englischen Version dieser Pressemitteilung, die nur als Hilfestellung und Referenz bereitgestellt wird. Ausführliche und/oder spezifische Informationen entnehmen Sie bitte der englischen Originalversion. Im Falle von Abweichungen hat der Inhalt der englischen Originalversion Vorrang.

ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG Nr. 3299

TOKIO, 4. September 2019 – Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO: 6503) gab heute die Entwicklung des vermutlich weltweit ersten* kompakten Metallkorrosionssensors bekannt, der klein genug ist, um auf Leiterplatten montiert zu werden. Der neue Sensor nutzt Technologie zur Metallkorrosionsüberwachung, die von Mitsubishi Electric entwickelt wurde und den Grad der Korrosion von Metallkomponenten erkennt, die durch korrosive Gase wie Schwefelverbindungen in der Atmosphäre verursacht wird. Durch die Bereitstellung mehrerer Sensoren mit verschiedenen Graden von Korrosionsbeständigkeit kann der Korrosionsgrad phasenweise erkannt werden, was Anlagenausfällen vorbeugt. Mitsubishi Electric beabsichtigt, die neue Technologie für sein eigenes Portfolio an Industrieanlagen bereitzustellen.

  1. * Gemäß Forschungsergebnissen von Mitsubishi Electric vom 4. September 2019

Beispiel für die Bereitstellung des neuen Sensors

Hauptmerkmale

  1. 1) Der weltweit erste kompakte Metallkorrosionssensor, der direkt auf Leiterplatten montiert werden kann
    • Dank seines einfachen Aufbaus mit einer dünnen Metallschicht und Widerständen misst der Sensor nur 1,6 mm x 0,8 mm. Dadurch kann er direkt auf Leiterplatten montiert und einfach über eine große Bandbreite von Produkten wie industriellen Anlagen hinweg bereitgestellt werden, die Leiterplatten enthalten. Dies macht den Sensor zum vermutlich weltweit ersten seiner Art.
    • Durch die Erkennung unter Bedingungen, die der Umgebung im Inneren der Anlage besser entsprechen, entfällt die Notwendigkeit, zusätzliche Messgeräte wie externe Sensoren einzubauen.
  2. 2) Phasenweise Erkennung des Korrosionsgrads
    • Das Fortschreiten der Korrosion kann durch Messung der Zunahme des elektrischen Widerstands der Korrosionssensoren ermittelt werden.
    • Der Widerstand der Korrosionssensoren lässt sich durch Veränderung der Zusammensetzung und Stärke ihres Metallgehalts einstellen.
    • Durch die Bereitstellung mehrerer Sensoren mit verschiedenen Graden von Korrosionsbeständigkeit kann der Korrosionsgrad phasenweise erkannt werden, was Anlagenausfällen vorbeugt.

Wenn Metalle korrosiven Gasen in der Atmosphäre ausgesetzt werden, beginnt die Korrosion an der Oberfläche und verlagert sich dann nach innen, bis sie sich in Rost verwandelt. Da der elektrische Widerstand von Rost viele zehntausend Mal höher ist als der von Metall, kann das Fortschreiten von Korrosion durch Messung der Zunahme des elektrischen Widerstands ermittelt werden.

Kernspezifikationen

Konfiguration des Korrosionssensors
  • Besteht aus einer dünnen Metallschicht und Widerständen
  • Hohe Empfindlichkeit durch serielle Verbindung von Widerständen mit einer dünnen Metallschicht, die als Leiter fungiert
Maße
(B×T)		 1,6 mm × 0,8 mm – die Größe ändert sich nicht und ist unabhängig vom Material, von der Stärke der Metallschicht oder vom Widerstandsgrad des Widerstands

Hinweis

Wir möchten darauf hinweisen, dass die Pressemitteilungen zum Zeitpunkt ihrer Veröffentlichung korrekt sind. Sie können jedoch ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

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