ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG Nr. 3148

Bei diesem Text handelt es sich um eine Übersetzung der offiziellen englischen Version dieser Pressemitteilung, die nur als Hilfestellung und Referenz bereitgestellt wird. Ausführliche und/oder spezifische Informationen entnehmen Sie bitte der englischen Originalversion. Im Falle von Abweichungen hat der Inhalt der englischen Originalversion Vorrang.

Neue Software und Produkte für Edge-Computing von Mitsubishi Electric

Präventivwartung und hohe Produktqualität dank fortschrittlicher Datenverarbeitung in Fertigungshallen

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TOKIO, 7. November 2017 – Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO: 6503) gab heute bekannt, dass sie eine Software zur Überwachungssteuerung und Datenerfassung (SCADA) sowie Computer für den industriellen Einsatz entwickelt hat. Diese können in e-F@ctory-Lösungen für Edge-Computing in Fertigungshallen integriert werden, wo Netzwerk-Edges und Datenquellen aufeinandertreffen. Die neuen Produkte verbessern intelligente Herstellungsprozesse zur Produktionsdatenerfassung und -analyse sowie Diagnosen in Echtzeit maßgeblich. Damit wird die Präventivwartung unterstützt und die Produktqualität gesteigert. Die Lösungen unterstützen die offene Edgecross-Softwareplattform, welche die Konnektivität zwischen Fertigungshallen und Wertschöpfungsketten über IoT-Systeme (Internet of Things, Internet der Dinge) ermöglicht. Die Markteinführung wird im Frühling 2018 erwartet.

Mitsubishi Electric wird seine neue Software und neuen Produkte für Edge-Computing vom 28. November bis 1. Dezember auf der Messe „System Control Fair“ auf dem Tokyo Big Sight-Messegelände und vom 7. bis 11. November auf der Messe „China International Industry Fair“ im National Exhibition and Convention Center von Shanghai vorstellen.

Hauptmerkmale

1)
Echtzeit-Datenanalysator (Datenanalyse- und Diagnosesoftware)
– Erstellt Diagnoseregeln, indem Offline-Analysen von Produktionsdaten und anschließend Echtzeit-Diagnosen von Produktionssystemen während des Betriebs durchgeführt werden.
– Verbesserte Erkennung von kleinsten Unregelmäßigkeiten an Anlagen während Echtzeit-Diagnosen mithilfe der Wellenform-Erkennungstechnologie der Marke Maisart, um Daten, wie z. B. Wellenmuster von Sensoren, zu erheben und zu erkennen.
(Maisart: „Mitsubishi Electric's AI creates the State-of-the-ART in technology“, Entwicklung hochmoderner Technologie dank künstlicher Intelligenz von Mitsubishi Electric).
– Implementiert Präventivwartung und Qualitätsverbesserungen mithilfe von statistischen Diagnosetools, wie z. B. die Mahalanobis-Taguchi-Methode und multi-variable Regressionsanalysen für Datenanalysen.
2)
MC Works64 Edge-Computing Edition (SCADA-Software)
– Überwacht mit speziellen Sensoren und Geräten ganz einfach Daten in der gesamten Fertigungshalle.
– Verwendet erstklassige Visualisierung, einschließlich 3D-Grafiken und Fernüberwachung (über Webbrowser und Mobilgeräte), um jederzeit und überall auf KPI-Daten zuzugreifen.
– Benutzerfreundliche und einfache Konfiguration speziell für Edge Computing-Anwendungen.
3)
MELIPC-Serie (Computer für den industriellen Einsatz)
– Robustes und hoch zuverlässiges Design basierend auf PLC-Qualitätsstandards der MELSEC-Serie.
– Erfüllt unterschiedliche Anforderungen, angefangen von High-End-Modellen mit leistungsstarken Prozessoren und integriertem CC-LINK IE für Kommunikation mit hoher Geschwindigkeit bis hin zu kleineren Lower-End-Modellen für einfachere Aufgaben.
– Wird mit Sortimenten, die neue Funktionen wie Antriebs- und Bewegungssteuerung bieten, erweitert.

Hinweis: Die Pressemitteilungen sind zum Zeitpunkt ihrer Veröffentlichung korrekt. Sie können jedoch ohne vorherige Ankündigung geändert werden.