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Galvanisieranlage von Mitsubishi Electric mit dem R&D 100 Award 2019 ausgezeichnetErmöglicht höhere Produktivität und geringere Umweltbelastung

Bei diesem Text handelt es sich um eine Übersetzung der offiziellen englischen Version dieser Pressemitteilung, die nur als Hilfestellung und Referenz bereitgestellt wird. Ausführliche und/oder spezifische Informationen entnehmen Sie bitte der englischen Originalversion. Im Falle von Abweichungen hat der Inhalt der englischen Originalversion Vorrang.

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TOKIO, 10. Dezember 2019 – Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO: 6503) gab heute bekannt, dass sie für eine innovative One-Piece-Flow-Galvanisieranlage, in der eine Beschichtung automatisch gleitend aufgetragen wird, mit dem R&D 100 Award ausgezeichnet wurde. Die Anlage erlaubt es Galvanisierungsbetrieben, die Produktivität zu steigern und die Umweltbelastung zu verringern. Der Award wurde im Rahmen der R&D 100 Awards-Verleihung in San Francisco, USA, am 5. Dezember verliehen. Bis dato hat Mitsubishi Electric 26 R&D 100 Awards von R&D World erhalten.

Galvanisierung ist ein Verfahren, bei dem das Substrat über eine Elektrode mit einer Beschichtungslösung in Kontakt gebracht wird, ohne dass dafür ein Galvanisierungsbad erforderlich ist. Dadurch wird nur die Kontaktfläche beschichtet, während sie an der Elektrode vorbeigeführt wird.

  • Teilnehmer an der Verleihung R&D 100 Awards

  • One-Piece-Flow-Galvanisieranlage zur automatischen gleitenden Auftragung einer Beschichtung

Merkmale der preisgekrönten Technologie und Anlage

  1. 1) Höhere Produktivität durch die Implementierung von Hochgeschwindigkeits-Beschichtungstechnologie
    • Der Flüssigkeitswiderstand wird reduziert, indem der Abstand zwischen den Elektroden während der Beschichtung stark verringert wird.
    • Der reduzierte Flüssigkeitswiderstand ermöglicht den Einsatz von Hochstrom für eine schnellere Filmbildung.
    • Die Hochgeschwindigkeits-Filmbildung verkürzt die Verarbeitungszeit bei der kontinuierlichen One-Piece-Flow-Beschichtung, ohne dass die Verarbeitungsmenge verringert werden muss, und ermöglicht eine verbesserte Automatisierung mit einer kompakteren Anlage.
    • Im Vergleich zur herkömmlichen Chargenverarbeitungsmethode für die Beschichtung großer Mengen wird die Verarbeitungszeit pro Stück auf etwa ein Fünftel reduziert und die Produktivität auf nur 45 Sekunden pro Stück gesteigert, verglichen mit 215 Sekunden bei herkömmlichen Beschichtungsverfahren in bestimmten Fabriken von Mitsubishi Electric.
  2. 2) Geringere Umweltbelastung durch hocheffiziente, qualitativ hochwertige Gleitbeschichtungstechnologie
    • Durch die hocheffiziente Gleitbeschichtungstechnologie wird die Menge der verwendeten Beschichtungslösung im Vergleich zum aktuellen Verfahren auf ein Zehntel reduziert. Zudem wird dank des verlustarmen Lösungszirkulationssystems die Menge der verbrauchten Lösung erheblich verringert.
    • Optimiert die Menge der Beschichtungslösung, indem die der Elektrode zugeführte Lösungsmenge und die Verteilungsgeschwindigkeit genau kontrolliert werden und die Qualität des Beschichtungsfilms verbessert wird.

Hinweis

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