ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG Nr. 3218

Bei diesem Text handelt es sich um eine Übersetzung der offiziellen englischen Version dieser Pressemitteilung, die nur als Hilfestellung und Referenz bereitgestellt wird. Ausführliche und/oder spezifische Informationen entnehmen Sie bitte der englischen Originalversion. Im Falle von Abweichungen hat der Inhalt der englischen Originalversion Vorrang.

Die neue Technologie der Punktformung von Mitsubishi Electric ermöglicht die Entwicklung hoch präziser dreidimensionaler Formen aus Metall

Steigert die Produktivität in einer breiten Palette von Anwendungen, einschließlich Teilefertigung und Aufbaureparatur

PDF-Version (PDF:237.7KB)

TOKIO, 23. Oktober 2018 – Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO: 6503) hat heute die Entwicklung einer neuen Technologie der Punktformung bekannt gegeben, mit der dank des Zusammenspiels von Laser-, CNC- und CAM-Technologie in 3D-Laserdruckern hoch präzise Formgebung möglich wird. Die Technologie bringt hochwertige dreidimensionale (3D-)Teile mit wenigen Lücken bei hoher Geschwindigkeit hervor, indem ein Laser-Draht-DED-Verfahren (Directed-Energy Deposition; gerichtete Energieabscheidung) angewendet wird. Dabei handelt es sich um ein additives Fertigungsverfahren, das mithilfe konzentrierter thermischer Energie Material bei der Abscheidung verschweißt. Mitsubishi Electric ist davon überzeugt, dass diese neue Technologie in einer Vielzahl von Anwendungen zu einer höheren Produktivität beitragen wird, zum Beispiel beim „Near-Net“-(Fast-Endgestalt-)Formen von Teilen für die Luftfahrt- und Automobilindustrie sowie bei Aufbaureparaturen.

Eine Maschine zur Formung dreidimensionaler Objekte aus Metall mit der neuen Technologie wird als Anschauungsobjekt auf der 29. Japan International Machine Tool Fair (JIMTOF 2018) ausgestellt, die ab 1. November auf dem Tokyo Big Sight-Messegelände stattfindet. Mitsubishi Electric rechnet mit der Veröffentlichung einer geschäftsfähigen Version im Geschäftsjahr, das im März 2021 endet.

Abb. 1 Systemkomponenten und Vergleichsmuster

Hauptmerkmale

1)
Herstellen hochwertiger 3D-Teile mit hoher Geschwindigkeit
- Hochwertige 3D-Teile mit wenigen Lücken können mithilfe des Laser-Draht-DED-Verfahrens mit hoher Geschwindigkeit geformt werden. Dabei wird Metalldraht zugunsten der Aufbauformung direkt auf das laserbestrahlte Bauteil aufgebracht.
- Eine Vielzahl von 3D-Formen ist möglich, einschließlich hohler oder überhängender Formen.
- Die Technologie kann mit Teilen aus anderen Fertigungsverfahren kombiniert werden und ist deshalb bei Aufbaureparaturen sehr effektiv.
- Herkömmlicher, bewährter und preiswerter Laser-Schweißdraht kann verwendet werden.
2)
Verbesserte Formgenauigkeit durch einzigartige Punktformungstechnologie
- Die einzigartige Technik wiederholt die Punktformung durch synchrone Steuerung der Laserimpulsbestrahlung, des Bereitstellens von Metalldraht und Abschirmungsgas sowie der Formungsposition. Die Formgenauigkeit ist im Vergleich mit herkömmlicher Technologie zur fortlaufenden Formung um 60 % präziser.
- Oxidation, die bei herkömmlicher Technologie ein Problem darstellt, kann um mehr als 20 % im Vergleich zur konventionellen Technologie reduziert werden, da sich der Bereich mit hohen Temperaturen auf einen schmalen Bereich der Punktformung beschränkt.
- Komplexe Formen können auch mithilfe spezieller CAM-Verfahren modelliert werden, die mit der Technologie zur Punktformung kompatibel sind.

Hinweis: Die Pressemitteilungen sind zum Zeitpunkt ihrer Veröffentlichung korrekt. Sie können jedoch ohne vorherige Ankündigung geändert werden.